专利名称：电机磁极铁芯与线圈分解装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电机磁极铁芯与线圈分解装置。
背景技术：
现有的TQFR-3000型电机磁极铁芯与线圈分解工序中无工艺装备，工艺落 后；产品结构无支撑位，上工艺装备难度大；作业环境差；靠手工完成磁极线 圈与铁芯分解工作，质量差、效率低、劳动强度大、存在安全隐患等问题。 发明内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种能够提升工艺、替 代手工完成磁极线圈与铁芯分解工作电机磁极铁芯与线圈分解装置。 本实用新型的技术方案是-
一种电机磁极铁芯与线圈分解装置，其特征在于包括顶出油缸，顶出油 缸液压杆顶部安装有上表面为弧面的托架，在托架上方两侧安装有2个活动机架 板；在活动机架板上安装有刀口 ，活动机架板分别由2个第二油缸驱动；顶出油 缸的油管路通过调速阀、电磁换向阀连接至供油泵系统，2个第二油缸油管路通 过分流阔连接分流使2个第二油缸同时向反方向运动，再通过调速阀、电磁换向 阀连接至供油泵系统。
本实用新型的附加技术方案如下
在活动机架板两侧限制安装有限制刀口楔入深度的电液限位器，在托架下 方安装有顶出油缸高度电液限位器。 在托架上表面上安装有定位销
本实用新型的有益效果是可以提升工艺、替代手工完成磁极线圈与铁芯 分解工作，提高产品质量、工作效率，降低劳动强度，消除安全隐患。
图l是本实用新型电机磁极铁芯与线圈分解装置的液压系统原理图。
其中，附图标记1、 3为电磁换向阀，2为供油泵系统，4、 13为调速阀，5为顶出油缸，6为顶出油缸高度电液限位器，7为第二油缸，8为电液限位器，9 为刀口， IO为铁芯，ll为磁极线圈，12为分流阀，14为活动机架。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
本实用新型的具体实施例，如图1所示， 一种电机磁极铁芯与线圈分解装置， 包括顶出油缸5，顶出油缸5液压杆顶部安装有上表面为弧面的托架，在托架上 方两侧安装有2个活动机架板14，在活动机架14板上安装有刀口9，活动机架板 14分别由2个第二油缸7驱动；顶出油缸5的油管路通过调速阀4、电磁换向阀3连 接至供油泵系统2， 2个第二油缸7的油管路通过分流阀12连接分流使2个第二油 缸同时向反方向运动，实现向内挤压或向外扩张，再通过调速阀13、电磁换向 阀1连接至供油泵系统2。为了使机器操作定位准确，可以采取四重机械定位和 两重电液限位即磁极铁芯10弧面与托架弧面吻合；托架上安装定位销插入磁极 螺孔内；调整活动机架板14上下，限制磁极线圈11与刀口9楔入高度；在活动机 架板14两侧限制安装限制刀口楔入深度的电液限位器8 ，在托架下方安装顶出油 缸高度电液限位器6 。多重定位和限位可以确保产品无损伤分解。
本实用新型采用液压机械、体积小、功率大、结构紧凑、运动平稳，刀口 楔入方式新颖，自行润滑、磨损小、寿命长，元件易实现通用化、标准化。实 现了机械化操作，使工艺提升,趋于优化、合理和科学；提高产品分解质量，工 作效率高，縮短工艺周期，改善工作条件，减轻劳动强度，消除安全隐患，降 低成本，增加效益。
权利要求1.一种电机磁极铁芯与线圈分解装置，其特征在于包括顶出油缸，顶出油缸液压杆顶部安装有上表面为弧面的托架，在托架两侧安装有2个活动机架板；在活动机架板上安装有刀口，活动机架板分别由2个第二油缸驱动；顶出油缸的油管路通过调速阀、电磁换向阀连接至供油泵系统，2个第二油缸油管路通过分流阀连接分流使2个第二油缸同时向反方向运动，再通过调速阀、电磁换向阀连接至供油泵系统。
2. 根据权利要求l所述的电机磁极铁芯与线圈分解装置，其特征在于，在活动 机架板两侧限制安装有限制刀口楔入深度的电液限位器，在托架下方安装有顶 出油缸高度电液限位器。
3. 根据权利要求l所述的电机磁极铁芯与线圈分解装置，其特征在于，在托架 上表面上安装有定位销。
专利摘要本实用新型公开了一种电机磁极铁芯与线圈分解装置，其特征在于包括顶出油缸，顶出油缸液压杆顶部安装有上表面为弧面的托架，在托架两侧安装有2个活动机架板；在活动机架板上安装有刀口，活动机架板分别由2个第二油缸驱动；顶出油缸的油管路通过调速阀、电磁换向阀连接至供油泵系统，2个第二油缸油管路通过分流阀连接分流使2个第二油缸同时向反方向运动，再通过调速阀、电磁换向阀连接至供油泵系统。本实用新型的电机磁极铁芯与线圈分解装置可以提升工艺、替代手工完成磁极线圈与铁芯分解工作，提高产品质量、工作效率，降低劳动强度，消除安全隐患。
文档编号H02K15/00GK201332338SQ20082022350
公开日2009年10月21日 申请日期2008年12月18日 优先权日2008年12月18日
发明者张援朝 申请人:南车成都机车车辆有限公司