一种新型刀粒式刀具的制作方法

本实用新型涉及刀具技术领域，具体为一种新型刀粒式刀具。

背景技术：

所谓刀粒式刀具，当然是指用于加工可钻铣碳钢、模具钢、合金钢、不锈钢、耐热钢、灰铸钢、球墨铸钢和可锻铸铁等材料的削切加工工具，但现有刀粒式刀具有固定排屑结构和切削角度，这样就导致了排屑方式受刀体结构限制，在实际应用中现有的刀粒式刀具往往出现排屑不畅的情况导致工作效率和加工品质较低的问题，而且固定刀体结构也导致了切削角度固定，刀体的寿命无法大幅度提升。

所以，如何设计一种新型刀粒式刀具，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型刀粒式刀具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型刀粒式刀具，包括刀具主体，所述刀具主体的顶端设有边角对称的平行四边形的刀具表面，且所述刀具表面与所述刀具主体固定连接，所述刀具主体的侧面设有刀具侧边，所述刀具侧边的顶端设有前端刀具头，所述前端刀具头与所述刀具主体固定连接，所述刀具主体的内部设有呈一定角度倾斜的圆柱状的环孔，所述环孔贯穿设置于所述刀具主体和所述刀具表面之间，所述环孔的一侧设有后端刀具头，所述后端刀具头与所述刀具主体固定连接，所述刀具主体的内部设有硬质合金钢。

进一步的，所述刀具主体的一侧设有第一排屑槽，所述第一排屑槽与所述刀具主体固定连接。

进一步的，所述刀具主体的侧面设有第二排屑槽，所述第二排屑槽与所述刀具主体固定连接。

进一步的，所述刀具侧边的顶端设有钝化刃口，所述钝化刃口与所述刀具主体通过所述刀具侧边固定连接。

进一步的，所述刀具主体的顶端两侧均设有避让角，所述避让角与所述刀具主体固定连接。

进一步的，所述硬质合金钢的表面覆盖有氮化碳涂层，所述氮化碳涂层与所述刀具主体固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种新型刀粒式刀具，在原有的刀粒式刀具的基础上，在在现有固定刀体上沿切割出斜三角形具有辅助排屑作用的排屑槽，这样在切割原材料的过程中废屑能够通过排屑槽排出，大幅提升了现有刀粒式刀具的排屑顺畅度，加工品质和效率能够得到明显的改善，而且该种新型刀粒式刀具经过了纳米汲钻石粉对固有角度的刃口作钝化处理，还在刀具的表面覆盖了一层氮化碳涂层，使该种新型刀粒式刀具的钝化刃口对刀体加工寿命有了较大的提高，并且实现了对原材料高光表面的加工，无需再进行抛光处理，该种新型刀粒式刀具解决了现有刀具的排屑流畅度问题，也大幅提高了刀体的加工寿命，具有广阔的市场前景和应用前景。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的刀具表面局部结构示意图；

图中：1-刀具主体；2-刀具表面；3-刀具侧边；4-环孔；5-第一排屑槽；6-第二排屑槽；7-避让角；8-前端刀具头；9-硬质合金钢；10-后端刀具头；11-钝化刃口；12-氮化碳涂层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型刀粒式刀具，包括刀具主体1，所述刀具主体1的顶端设有边角对称的平行四边形的刀具表面2，且所述刀具表面2与所述刀具主体1固定连接，所述刀具主体1的侧面设有刀具侧边3，所述刀具侧边3的顶端设有前端刀具头8，所述前端刀具头8与所述刀具主体1固定连接，所述刀具主体1的内部设有呈一定角度倾斜的圆柱状的环孔4，所述环孔4贯穿设置于所述刀具主体1和所述刀具表面2之间，所述环孔4的一侧设有后端刀具头10，所述后端刀具头10与所述刀具主体1固定连接，所述刀具主体1的内部设有硬质合金钢9，所述硬质合金钢9能有效提升刀具主体1的刚性强度，提高刀具主体1的使用寿命。

进一步的，所述刀具主体1的一侧设有第一排屑槽5，所述第一排屑槽5与所述刀具主体1固定连接，所述第一排屑槽5能够使左一侧的废屑排出，提高刀具主体1的排屑流畅度。

进一步的，所述刀具主体1的侧面设有第二排屑槽6，所述第二排屑槽6与所述刀具主体1固定连接，所述第二排屑槽6能够使右一侧的废屑排出，提高刀具主体1的排屑流畅度。

进一步的，所述刀具侧边3的顶端设有钝化刃口11，所述钝化刃口11与所述刀具主体1通过所述刀具侧边3固定连接，所述钝化刃口11提高刀体寿命的同时，还可实现高光表面的加工。

进一步的，所述刀具主体1的顶端两侧均设有避让角7，所述避让角7与所述刀具主体1固定连接，所述避让角7能够使钝化刃口11与加工材料表面形成空间，使得废屑能够顺利排出。

进一步的，所述硬质合金钢9的表面覆盖有氮化碳涂层12，所述氮化碳涂层12与所述刀具主体1固定连接，所述氮化碳涂层12是一种新型超硬质材料，可显著增加刀具主体1的硬度。

工作原理：首先，刀具主体1侧面设有的第一排屑槽5和第二排屑槽6，在刀具主体1的加工过程中，使废屑通过斜三角辅助排屑空间排出，特别是刀具主体1顶端两侧均设有的避让角7能使刀具主体1的钝化刃口11和加工材料表面产生一个倾斜的空间，排屑方式受刀体结构限制，以此实现大幅提高刀具主体1排屑流畅度的问题，其次，刀具主体1的钝化刃口11在经过纳米汲钻石粉的钝化处理后，这样钝化刃口11在进行削切加工的过程中是沿圆角方向进行的，再加上刀具主体1表面覆盖有的氮化碳涂层12，在提高刀具主体1寿命的同时，对加工材料进行高光处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。