一种卡箍扣片加工机的制作方法

本实用新型涉及一种卡箍制造工具，更确切地说，是一种卡箍扣片加工机。

背景技术：

卡箍是一种常见的工业连接件，卡箍上包含一个弧形的扣片，通常采用手工加工的方式来完成，工人的劳动强度极大。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种卡箍扣片加工机。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种卡箍扣片加工机，其特征在于，所述的卡箍扣片加工机包含一转盘，所述的转盘包含一圆盘状的盘体，所述的盘体的中心设有一盘孔，所述的盘体的边缘周向上设有一由圆柱状的模柱组成的模柱阵列，所述的盘体上设有一挤压支架，所述的挤压支架包含一方框状的支架主体，所述的支架主体的两侧分别设有一长条状的支架横条，所述的支架横条的末端分别设有一“U”字形的挤压模槽，所述的挤压模槽与所述的模柱相配合，所述的盘孔中设有一可转动的驱动支架，所述的驱动支架包含一驱动轴和一偏心盘，所述的驱动轴贯穿所述的盘孔，所述的偏心盘与所述的支架主体相配合。

作为本实用新型较佳的实施例，所述的偏心盘为不锈钢制成。

本实用新型的卡箍扣片加工机具有以下优点：使用时，使用者将需要加工的卡箍扣片安装到模柱上，然后启动驱动支架下方的电机，驱动支架开始转动。利用偏心盘与支架主体的配合，整个挤压支架开始间歇性地转动，“U”字形的挤压模槽挤压模柱，使得卡箍扣片被挤压呈弧形，快捷方便，一致性好，大大提高了卡箍扣片的品质。该卡箍扣片加工机结构简单，效果明显，成本低廉，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的卡箍扣片加工机的立体结构示意图；

图2为图1中的卡箍扣片加工机的立体结构分解示意图；

图3为图2中的卡箍扣片加工机的A区域的细节放大示意图；

图4为图2中的卡箍扣片加工机的B区域的细节放大示意图；

其中，

1、卡箍扣片加工机；2、转盘；21、盘体；22、盘孔；23、模柱；3、挤压支架；31、支架主体；32、支架横条；33、挤压模槽；4、驱动支架；41、驱动轴；42、偏心盘。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图4所示，该卡箍扣片加工机1包含一转盘2，该转盘2包含一圆盘状的盘体21，该盘体21的中心设有一盘孔22，该盘体21的边缘周向上设有一由圆柱状的模柱23组成的模柱阵列，该盘体21上设有一挤压支架3，该挤压支架3包含一方框状的支架主体31，该支架主体31的两侧分别设有一长条状的支架横条32，该支架横条32的末端分别设有一“U”字形的挤压模槽33，该挤压模槽33与该模柱23相配合，该盘孔22中设有一可转动的驱动支架4，该驱动支架4包含一驱动轴41和一偏心盘42，该驱动轴41贯穿该盘孔22，该偏心盘42与该支架主体31相配合。

该偏心盘42为不锈钢制成。

使用时，如图1和图2所示，使用者将需要加工的卡箍扣片安装到模柱23上，然后启动驱动支架4下方的电机，驱动支架4开始转动。利用偏心盘42与支架主体31的配合，整个挤压支架3开始间歇性地转动，“U”字形的挤压模槽33挤压模柱23，使得卡箍扣片被挤压呈弧形，快捷方便，一致性好，大大提高了卡箍扣片的品质。

该卡箍扣片加工机结构简单，效果明显，成本低廉，实用性强。

不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。