新型手动弯管器的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种新型手动弯管器。

背景技术：

目前，许多领域需要将一根直管局部进行弯折成一定角度，现有常规设备基本结构复杂，造价很高，体积较大，不利于工厂企业现场使用操作，无法适应一些常规的便捷工作。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种结构合理、使用便捷的新型手动弯管器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种新型手动弯管器，其特征在于：包括底座、成型轮、锁定轮和安装架，所述的成型轮设置在安装架前端内侧且两者之间通过销轴转动安装在底座上，底座上设有一与成型轮对应的锁紧块，所述的锁定轮安装在一U型结构的嵌入板内侧，嵌入板滑动设置在安装架内侧且锁定轮朝向成型轮设置，嵌入板背侧与一螺纹杆结构的滑动杆活动连接，滑动杆穿过安装架设置且两者之间螺纹连接。

所述的安装架采用具有两个侧壁的U型结构，嵌入板靠近安装架侧壁的两侧边缘分别设有凸起结构的导柱，安装架的侧壁滑动设置在嵌入板同一侧的两个导柱之间。

所述的安装架采用具有一个侧壁的L型结构，安装架侧壁的截面为H型结构，嵌入板靠近安装架的侧壁为与安装架侧壁形状匹配的C型结构，嵌入板侧壁的C型端部滑动设置在安装架侧壁的H型槽体内。

所述的安装架后端外侧还设有一操作杆。

所述的操作杆采用管体结构。

所述的安装架前端设有用于与销轴连接的套管。

所述的成型轮上设有成型槽。

所述的成型槽底面中部设有凸台。

所述的底座上设有安装孔。

本实用新型的有益效果是：结构设计合理，使用便捷，可以实现手工对钢管进行折弯操作，便于工厂企业现场使用操作。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是实施例一的结构示意图。

图2是实施例一(安装架剖视)的结构示意图。

图3是成型轮(内方形成型槽)的结构示意图。

图4是成型轮(内圆形成型槽)的结构示意图。

图5是实施例一中安装架和嵌入板的剖面结构示意图。

图6是实施例二中安装架和嵌入板的剖面结构示意图。

图中：1底座、2安装孔、3锁紧块、4成型轮、5安装架、6嵌入板、7滑动杆、8操作杆、9锁定轮、10H型槽体、11成型槽、12套管、13C型端部、14凸台、15导柱。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

实施例一

根据附图1、2、3、4、5所示：一种新型手动弯管器，包括底座1、成型轮4、锁定轮9和安装架5，其中：

所述的成型轮4设置在安装架5前端内侧且两者之间通过销轴转动安装在底座1上，安装架5前端设有用于与销轴连接的套管12，使成型轮4、安装架5均安装在底座1上且两者均可自由转动，底座1上设有一与成型轮4对应的锁紧块3，锁紧块3用于对钢管的端部或折弯位置进行固定；

所述的锁定轮9安装在一U型结构的嵌入板6内侧，嵌入板6滑动设置在安装架5内侧且锁定轮9朝向成型轮4设置，嵌入板6背侧与一螺纹杆结构的滑动杆7活动连接，滑动杆7穿过安装架5设置且两者之间螺纹连接，通过转动滑动杆7可以使嵌入板6在安装架5内进行移动，从而控制锁定轮9与成型轮4的间距；

所述的安装架5后端外侧还设有一操作杆8，操作杆8根据实际使用需要进行装配，通过操作杆8可以替代滑动杆7并增加杠杆长度，减少作业者用力；操作杆8采用管状结构，一方面可以减小操作杆8的长度，使其便于携带，同时根据需要可以将不同长度的杆体插入操作杆8的管口内进行组合使用。

所述的安装架5采用具有一个侧壁的L型结构，安装架5侧壁的截面为H型结构，嵌入板6靠近安装架5的侧壁为与安装架5侧壁形状匹配的C型结构，嵌入板6侧壁的C型端部13滑动设置在安装架5侧壁的H型槽体10内，通过该滑动连接结构保障了安装架5和嵌入板6的连接稳定性，同时使嵌入板6在移动过程中具有导向限位效果。

所述的成型轮4上设有匹配的成型槽11，成型槽11为内方形结构或内圆型结构，成型槽11的大小、形状均可以根据折弯件进行加工，其中内方形结构的成型槽11底面中部设有凸台14，用于折弯成型使用。

所述的底座1侧面底部设有安装孔2，底座1通过安装孔2与指定的作业平台安装固定。

实施例二

与实施例一的不同在于：所述的安装架5采用具有两个侧壁的U型结构，嵌入板6靠近安装架5侧壁的两侧边缘分别设有凸起结构的导柱15，安装架5的侧壁滑动设置在嵌入板6同一侧的两个导柱15之间，通过该滑动连接结构保障了安装架5和嵌入板6的连接稳定性，同时使嵌入板6在移动过程中具有导向限位效果。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型的目的技术方案，都属于本实用新型的保护范围之内。