一种清屑装置及钢筋直螺纹切头加工锯床的制作方法

本实用新型涉及钢筋直螺纹切头加工设备，具体为一种清屑装置及钢筋直螺纹切头加工锯床。

背景技术：

环形锯带张紧在两个锯轮上，并由锯轮驱动锯带进行切割。带锯床主要有立式和卧式两种。立式带锯床的锯架垂直设置，切割时工件移动，用以切割板料和成形零件的曲线轮廓，还可把锯带换成锉链或砂带，进行修锉或打磨。卧式带锯床的锯架水平或倾斜布置，沿垂直方向或绕一支点摆动的方向进给，锯带一般扭转40°，以保持锯齿与工件垂直。卧式又分为剪刀式、双立柱、单立柱式带锯床；根据使用情况分为手动型、自动型；根据使用控制器的自动化程序可分为手动型全自动型。但是目前锯床对钢筋直螺纹切头加工时，仍存在对于铁屑处理不方便，工作效率低的问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术中锯床对钢筋直螺纹切头加工时，仍存在对于铁屑处理不方便，工作效率低的问题，本实用新型提供了一种清屑装置以及包括该清屑装置的锯床，该实用新型利用设置在基座上的漏屑箱与设置在基座一侧的漏屑斗配合，加工后的废屑可通过漏屑箱和漏屑斗流出，操作方便，此外还设置有无线接收器和无线发射器可以实现无线远程控制设备。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种清屑装置，包括基座，所述基座可拆卸安装在地基上，所述基座上还设置有漏屑箱，所述漏屑箱一侧连接有漏屑斗，所述漏屑斗通过连接件连接在所述基座一侧，所述漏屑箱与所述漏屑斗相通。

进一步，所述连接件为合页，所述漏屑斗通过所述合页连接在所述基座一侧。

进一步，还包括设置在所述基座一侧的支撑架，所述支撑架用于支撑所述漏屑斗。

进一步，还包括设置在所述漏屑斗上方的固定板。

进一步，所述固定板上设置有通孔，且所述通孔与所述漏屑斗上设置的穿销孔配合，用于固定所述漏屑斗。

进一步，还包括设置在所述基座上方的支撑装置、夹紧装置、设置在所述支撑装置上的驱动装置和设置在所述驱动装置上的机壳；所述支撑装置、所述夹紧装置均可拆卸安装在所述基座上；所述驱动装置可拆卸安装在所述支撑装置上，所述机壳可拆卸安装在所述驱动装置上。

进一步，还包括设置在所述基座一侧的机箱。

进一步，所述机箱包括设置在所述机箱正面的机箱门、设置在所述机箱内部的控制器以及与所述控制器电连接的操作按钮；所述机箱门铰接在所述机箱上。

进一步，所述机箱包括设置在所述机箱正面的机箱门、设置在所述机箱内部的控制器以及与所述控制器电连接的无线接收器；所述机箱门铰接在所述机箱上。

进一步，还包括与所述无线接收器通过无线连接的无线发射器以及安装在所述支撑装置上的摄像头；所述无线接收器、所述无线发射器和所述摄像头均电连接在所述控制器上。

本实用新型具有的有益效果包括：

该实用新型利用设置在基座上的漏屑箱与设置在基座一侧的漏屑斗配合，加工后的废屑可通过漏屑箱和漏屑斗流出，操作方便，此外还设置有无线接收器和无线发射器可以实现无线远程控制设备。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述的实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型所述的实施例一的控制原理图；

图3是本实用新型所述的实施例二的结构示意图；

图4是本实用新型所述的实施例二的控制原理图。

附图标记说明如下：

1、基座；2、机箱门；3、机箱；4、操作按钮；5、夹紧装置；6、机壳；7、支撑装置；8、驱动装置；9、漏屑箱；10、固定板；11、漏屑斗；12、通孔；13、支撑架；14、控制器；15、无线发射器；16、摄像头；17、无线接收器。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例一：

参考图1、图2，本实用新型提供了一种钢筋直螺纹切头加工锯床，包括基座1，所述基座1可拆卸安装在地基上，所述基座1上还设置有漏屑箱9，所述漏屑箱9一侧连接有漏屑斗11，所述漏屑斗11通过连接件连接在所述基座1一侧，所述漏屑箱9与所述漏屑斗11相通。

所述连接件为合页，所述漏屑斗11通过所述合页连接在所述基座1一侧。

还包括设置在所述基座1一侧的支撑架13，所述支撑架13用于支撑所述漏屑斗11。

还包括设置在所述漏屑斗11上方的固定板10。

所述固定板10上设置有通孔12，且所述通孔12与所述漏屑斗11上设置的穿销孔配合，用于固定所述漏屑斗11。

还包括设置在所述基座1上方的支撑装置7、夹紧装置5、设置在所述支撑装置7上的驱动装置8和设置在所述驱动装置8上的机壳6；所述支撑装置7、所述夹紧装置5均可拆卸安装在所述基座1上；所述驱动装置8可拆卸安装在所述支撑装置7上，所述机壳6可拆卸安装在所述驱动装置8上。

还包括设置在所述基座1一侧的机箱3。

所述机箱3包括设置在所述机箱3正面的机箱门2、设置在所述机箱3内部的控制器14以及与所述控制器14电连接的操作按钮4；所述机箱门2铰接在所述机箱3上。

应用本实施例如下：

按下锯床的开关键，设备通电。

所述夹紧装置5可以通过气动、液压或者手动对所加工的材料进行夹紧固定。

夹紧所加工的材料后，通过操作按钮4控制所述支撑装置7的油缸或者气缸，以带动所述驱动装置8上下运动，来调节带锯的高度。

所述驱动装置8的驱动源可以为电机或者马达，通过电机或者马达带动锯带轮旋转，进而使锯带切割材料。

当切割完成后，工作者可以利用所述漏屑箱9把所加工的废屑经所述漏屑斗11输送到小车上或者废屑斗内。

此外，所述漏屑斗11通过合页连接在所述基座1一侧，当清理废屑清理后，可以利用穿销轴把所述漏屑斗11固定在所述固定板10上。

参考图3、图4，本实用新型提供了一种钢筋直螺纹切头加工锯床，包括基座1，所述基座1可拆卸安装在地基上，所述基座1上还设置有漏屑箱9，所述漏屑箱9一侧连接有漏屑斗11，所述漏屑斗11通过连接件连接在所述基座1一侧，所述漏屑箱9与所述漏屑斗11相通。

所述连接件为合页，所述漏屑斗11通过所述合页连接在所述基座1一侧。

还包括设置在所述基座1一侧的支撑架13，所述支撑架13用于支撑所述漏屑斗11。

还包括设置在所述漏屑斗11上方的固定板10。

所述固定板10上设置有通孔12，且所述通孔12与所述漏屑斗11上设置的穿销孔配合，用于固定所述漏屑斗11。

还包括设置在所述基座1上方的支撑装置7、夹紧装置5、设置在所述支撑装置7上的驱动装置8和设置在所述驱动装置8上的机壳6；所述支撑装置7、所述夹紧装置5均可拆卸安装在所述基座1上；所述驱动装置8可拆卸安装在所述支撑装置7上，所述机壳6可拆卸安装在所述驱动装置8上。

还包括设置在所述基座1一侧的机箱3。

所述机箱3包括设置在所述机箱3正面的机箱门2、设置在所述机箱3内部的控制器14以及与所述控制器14电连接的无线接收器17；所述机箱门2铰接在所述机箱3上。

还包括与所述无线接收器17通过无线连接的无线发射器15以及安装在所述支撑装置7上的摄像头16；所述无线接收器17、所述无线发射器15和所述摄像头16均电连接在所述控制器14上。

应用上述实施例如下：

按下锯床的开关键，设备通电。

通过手机或者电脑内安装无线发射器15，并发送无线信号，经无线传送，所述无线接收器17接受无线信号，并经所述控制器14处理，根据无线信号，所述控制器14控制所述夹紧装置5、所述驱动装置8和支撑装置7。

通过所述摄像头16可采集加工状况，并可通过无线传送至操作者手机或者电脑，可以实现无线远程操作。

所述夹紧装置5可以通过气动、液压或者手动对所加工的材料进行夹紧固定。

夹紧所加工的材料后，通过手机或者电脑控制所述支撑装置7的油缸或者气缸，以带动所述驱动装置8上下运动，来调节带锯的高度。

所述驱动装置8的驱动源可以为电机或者马达，通过电机或者马达带动锯带轮旋转，进而使锯带切割材料。

当切割完成后，工作者可以利用所述漏屑箱9把所加工的废屑经所述漏屑斗11输送到小车上或者废屑斗内。

此外，所述漏屑斗11通过合页连接在所述基座1一侧，当清理废屑清理后，可以利用穿销轴把所述漏屑斗11固定在所述固定板10上。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。