一种圆形框架柱钢筋笼加工系统的制作方法

本实用新型属于房屋建筑施工技术领域，尤其是涉及一种圆形框架柱钢筋笼加工系统。

背景技术：

随着建筑业的发展，建筑物的结构形式也有了很大的改变，框架结构的建筑应用越来越广泛，框架结构的主要优点:空间分隔灵活，自重轻，节省材料；具有可以较灵活地配合建筑平面布置的优点，利于安排需要较大空间的建筑结构；框架结构的梁、柱构件易于标准化、定型化，便于采用装配整体式结构，以缩短施工工期；采用现浇混凝土框架时，结构的整体性、刚度较好，设计处理好也能达到较好的抗震效果，而且可以把梁或柱浇注成各种需要的截面形状。

圆形框架柱的箍筋加工一般采用人工来回绕半成品钢筋笼的方法来完成的，这种方法施工效率低，且搭接的接头多；授权公告号为CN203495100U，名称为《钢筋笼箍筋预绕圆盘》提供了一种用于人工挖孔桩、钻孔灌注桩等各类型不同直径的桩基钢筋笼箍筋预绕圆盘，该专利存在一定的缺陷：在钢筋缠绕的过程中，圆盘呈竖直布设，所有的力均通过支撑杆传递给支座，同时支撑杆为弯折杆，在弯折处易产生应力集中，同时整体的结构对支撑杆的强度和稳定性要求高；圆盘之间通过两个十字形支撑筋进行支撑，稳定性差，容易造成圆盘的变形，导致螺旋箍筋弯折产生形变，对后期螺旋箍筋的绑扎造成影响。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种圆形框架柱钢筋笼加工系统，其设计新颖合理结构简单，实用性强，便于推广使用，螺旋箍筋的加工设备安装在钢筋弯曲机上，同时轮毂水平布设，使螺旋箍筋的加工设备整体性和稳定性强，轮毂之间的支撑件为三角形钢架，增加了轮毂的刚度，同时钢筋骨架的箍筋包括方形箍筋、拉结箍筋和螺旋箍筋进，增加了圆形框架柱钢筋骨架的整体性和稳定性，有利于结构的抗震。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种圆形框架柱钢筋笼加工系统，其特征在于：包括竖向布设的钢筋骨架和设置在所述钢筋骨架外部的螺旋箍筋，以及用于加工所述螺旋箍筋的加工设备；

所述钢筋骨架由多根呈圆形分布的纵筋构成，多根所述纵筋之间布设有多组内箍筋，每组所述内箍筋由多个呈交叉布设的方形箍筋和与所述方形箍筋平行布设的多个拉结箍筋构成；

所述螺旋箍筋螺旋缠绕在多根所述纵筋的外侧且与所述纵筋固定连接，所述螺旋箍筋的螺距为100mm～200mm；

所述加工设备包括钢筋弯曲机和安装在钢筋弯曲机转轴上的轮毂，所述轮毂由两个上下对称设置的圆环和固定在圆环内部的支撑骨架组成，两个所述圆环之间通过多根立柱连接，所述支撑骨架上竖直安装有套筒，所述套筒位于圆环中心轴位置处，所述钢筋弯曲机的转轴与套筒固定连接。

上述一种圆形框架柱钢筋笼加工系统，其特征是：所述内箍筋与所述纵筋相垂直。

上述一种圆形框架柱钢筋笼加工系统，其特征是：所述方形箍筋为封闭箍筋，所述方形箍筋为HRB400钢筋，HRB400钢筋的直径为10mm～14mm。

上述一种圆形框架柱钢筋笼加工系统，其特征是：所述拉结箍筋为S形拉结箍筋，所述S形拉结箍筋的弯折处与所述纵筋固定连接。

上述一种圆形框架柱钢筋笼加工系统，其特征是：所述螺旋箍筋具有两个自由端，两个自由端分别固定在所述纵筋的底部和顶部。

上述一种圆形框架柱钢筋笼加工系统，其特征是：所述加工设备还包括竖向设置在地面上的钢管，所述钢管距离所述圆环的外侧150mm～250mm。

上述一种圆形框架柱钢筋笼加工系统，其特征是：所述支撑骨架由多个呈三角形结构的钢架构成，多个所述钢架交错布设，多个所述钢架均与轮毂内接。

上述一种圆形框架柱钢筋笼加工系统，其特征是：所述圆环内设置有连接杆，所述连接杆的两端均与所述圆环固定连接，所述连接杆的中部与所述套筒的外侧固定连接。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、结构简单，设计合理。

2、本实用新型中的钢筋骨架的箍筋包括方形箍筋、拉结箍筋和螺旋箍筋进，增加了圆形框架柱钢筋骨架的整体性和稳定性，有利于结构的抗震。

3、本实用新型设计新颖合理，螺旋箍筋的加工设备安装在钢筋弯曲机上，同时轮毂水平布设，使螺旋箍筋的加工设备整体性和稳定性强，轮毂之间的支撑件为三角形钢架，增加了轮毂的刚度。

4、通过在距离加工设备的述圆环外侧150mm～250mm设置竖向固定在地面上的钢管，使螺旋箍筋加工过程中，对待加工的钢筋一端沿着圆环缠绕在轮毂上，另一端则由竖向钢管阻挡并滑动，共同作用形成圆弧形状，使用效果好。

综上所述，本实用新型设计新颖合理，结构简单，可靠性高、造价低，螺旋箍筋的加工设备安装在钢筋弯曲机上，同时轮毂水平布设，使螺旋箍筋的加工设备整体性和稳定性强，轮毂之间的支撑件为三角形钢架，增加了轮毂的刚度，实用性强，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型圆形框架柱钢筋骨架的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为本实用新型加工设备的结构示意图。

附图标记说明:

1—纵筋； 2—方形箍筋； 3—拉结箍筋；

4—螺旋箍筋； 5—钢筋弯曲机； 6—轮毂；

7—圆环； 8—立柱； 9—套筒；

10—钢管； 11—钢架； 12—连接杆。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示的一种圆形框架柱钢筋笼加工系统，包括竖向布设的钢筋骨架和设置在所述钢筋骨架外部的螺旋箍筋4，以及用于加工所述螺旋箍筋4的加工设备；

所述钢筋骨架由多根呈圆形分布的纵筋1构成，多根所述纵筋1之间布设有多组内箍筋，每组所述内箍筋由多个呈交叉布设的方形箍筋2和与所述方形箍筋2平行布设的多个拉结箍筋3构成；

所述螺旋箍筋4螺旋缠绕在多根所述纵筋1的外侧且与所述纵筋1固定连接，所述螺旋箍筋4的螺距为100mm～200mm；

所述加工设备包括钢筋弯曲机5和安装在钢筋弯曲机5转轴上的轮毂6，所述轮毂6由两个上下对称设置的圆环7和固定在圆环7内部的支撑骨架组成，两个所述圆环7之间通过多根立柱8连接，所述支撑骨架上竖直安装有套筒9，所述套筒9位于圆环7中心轴位置处，所述钢筋弯曲机5的转轴与套筒9固定连接。

实际使用时，通过钢筋骨架、螺旋箍筋4绑扎而成的圆框架柱钢筋笼，能够增加圆形框架柱的整体性和稳定性，同时拉结箍筋3将方形箍筋2和纵筋1拉结在一起，提高了圆形框架柱的抗震性，圆形框架柱受压时，框架柱截面横向膨胀，竖向缩短，钢筋骨架、螺旋箍筋4能够抵抗框架柱横截面上的横向膨胀，同时，在螺旋箍筋4实际绑扎时，将螺旋箍筋4分别与纵筋1和拉结箍筋3用扎丝进行绑扎，在框架柱截面横向膨胀时，拉结箍筋同时拉住螺旋箍筋4，使螺旋箍筋4的变形减小，从而使圆形框架柱的极限承载能力增加。

实际使用时，钢筋弯曲机5的上部中心处设置有转轴，套筒9的直径与转轴套装为一个整体，套筒9与转轴固定连接，连接方式可以为：螺栓连接、销轴连接、焊接等，实际加工螺旋箍筋4时，在穿过支撑骨架的空隙，用木楔或者其他材料插入钢筋弯曲机5，使钢筋弯曲机5转动时，与螺旋箍筋4的加工设备连接更加牢固，防止钢筋弯曲机5转动时产生的离心力导致螺旋箍筋4与钢筋弯曲机5连接松动甚至分离。

螺旋箍筋4的加工设备安装在钢筋弯曲机5上，同时轮毂6水平布设，使螺旋箍筋4的加工设备整体性和稳定性强。

本实施例中，所述内箍筋与所述纵筋1相垂直。

实际使用时，为了使圆形框架柱绑扎方便，同时满足设计的要求讲内箍筋垂直于纵筋1布设，即内箍筋水平布设。

本实施例中，所述方形箍筋2为封闭箍筋，所述方形箍筋2为HRB400钢筋，HRB400钢筋的直径为10mm～14mm。

所述封闭箍筋为采用搭接或焊接的方式，将箍筋两端连起来形成一个圈，本实施例中为方形箍筋2，用来约束纵筋1，提高圆形框架柱核心区混凝土的受压承载能力。

本实施例中，所述拉结箍筋3为S形拉结箍筋，所述S形拉结箍筋的弯折处与所述纵筋1固定连接。

拉结箍筋3的设置是提高钢筋骨架的整体性从而起到拉结的作用。

S形拉结箍筋与方形箍筋2、螺旋箍筋4同步布置，以方便施工并增强钢筋骨架的整体性布置原则，S形拉结箍筋主要起拉结作用，也具有补充箍筋的功能，圆形框架柱的S形拉结箍筋中的拉钩实际上不叫拉钩，应该是钢筋骨架中箍筋的肢体，与螺旋箍筋4同步设置，勾住螺旋箍筋4。

本实施例中，所述螺旋箍筋4有两个自由端，两个自由端分别固定在所述纵筋1的底部和顶部。

实际使用时，将加工成型的螺旋箍筋4运送到作业面，再将螺旋箍筋4从钢筋骨架的顶部穿套下去，解开螺旋箍筋4临时绑扎的端头，将螺旋箍筋4的一个自由端绑扎固定在纵筋1的顶部，然后一人顺螺旋箍筋4牵引定位，另一人缠绕绑扎丝，螺旋箍筋4之间搭接绑扎，最后将螺旋箍筋4的另一个自由端与纵筋1的底部固定绑扎，圆形框架柱钢筋绑扎成型。

本实施例中，所述加工设备还包括竖向设置在地面上的钢管10，所述钢管10距离圆环7的外侧150mm～250mm，目的是使螺旋箍筋4加工过程中，对待加工的钢筋一端沿着圆环7缠绕在轮毂6上，另一端则由竖向的钢管10阻挡并滑动，共同作用形成圆弧形状，使用效果好。

实际使用时，钢管10的高度大于加工设备的高度。

本实施例中，所述支撑骨架由多个呈三角形结构的钢架11构成，多个所述钢架11交错布设，多个所述钢架11均与轮毂6内接。

轮毂6之间的支撑件为呈三角形的钢架11，增加了轮毂6的刚度，实际使用时，钢架11的数量为多个，多个钢架11之间相互交错布设，同时钢架11互相平行，多个钢架11的端部与立柱8通过焊接固定，同时在呈三角形的钢架11之间有用于支撑钢架11的杆件，进一步增加钢架11的刚度，防止在螺旋箍筋4加工过程中，轮毂6变形，对后期螺旋箍筋4的绑扎造成影响。

本实施例中，所述圆环7内设置有连接杆12，所述连接杆12的两端均与所述圆环7固定连接，所述连接杆12的中部与所述套筒9的外侧固定连接。

实际使用时，连接杆12的数量为多个，优选的沿圆环7的中心布设，同时将连接杆12与套筒9的外侧通过焊接的方式固定连接，保证了在加工设备进行转动过程中，套筒9的稳定性。

实际使用时，根据具体的设计图纸和施工图纸设计的圆形框架柱的直径，确定圆环7的尺寸，以及内箍筋和螺旋箍筋4的加工尺寸。

本实施例中，圆形框架柱的直径为1200mm，纵筋1为12根，方形箍筋2、拉结箍筋3和螺旋箍筋4的钢筋直径均为12mm，且方形箍筋2之间的间距为100mm,拉结箍筋3之间的间距为100mm和螺旋箍筋4的螺距为100mm，加工成型的螺旋箍筋的螺旋直径为1300mm；加工设备的圆环7直径为1000mm,立柱8采用直径为13mm～18mm、高度为100mm～200mm的施工现场的钢筋废料头加工而成。

本实实施例中，实际施工时，首先将钢筋骨架进行绑扎，绑扎完成的钢筋骨架每组内箍筋包括3个交错布设的方形箍筋2和5个S形拉结箍筋，5个S形拉结箍筋的中心均与钢筋骨架的中心重合，(实际施工时，按照设计图纸进行布设)；其次加工螺旋箍筋4，将待加工的钢筋一端固定在轮毂6上(立柱8、圆环7均可以)，启动钢筋弯曲机5，待加工的钢筋沿着轮毂6缠绕在轮毂6上，待加工的钢筋另一端则由钢管10阻挡并滑动，共同作用形成圆弧形状，缠绕到待加工的钢筋端头的时候，停止钢筋弯曲机5工作，螺旋钢筋4加工成型，将螺旋钢筋4的端头用扎丝临时捆绑；最后，将加工成型的螺旋箍筋4运送到作业面，再将螺旋箍筋4从钢筋骨架的顶部穿套下去，解开螺旋箍筋4临时绑扎的端头，将螺旋箍筋4的一个自由端绑扎固定在纵筋1的底部，然后一人顺螺旋箍筋4牵引定位，另一人缠绕绑扎丝，螺旋箍筋4之间搭接绑扎，最后将螺旋箍筋4的另一个自由端与纵筋1的顶部固定绑扎，圆形框架柱钢筋绑扎成型。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。