本实用新型涉及切割枪,尤其涉及一种等离子低频切割枪。
背景技术：
等离子弧切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化(或蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。
目前，市场上的等离子切割枪在加工和使用中存在的不足是体积大，成本高，冷却效果差，影响设备的使用寿命，还有安装使用不方便等因素，因而影响等离子切割技术在切割技术领域的广泛应用。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是：要提供一种体积小、结构简单、便于安装的等离子切割枪。
为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案来实现的：
一种等离子低频切割枪，包括内接入正电极、内电极、电极隔离套、外接入负电极、保护套、外电极喷嘴、涡流环、电源正极接头、电源负极接头和高压气管接头，其特征在于：所述内接入正电极前端外套设有电极隔离套，电极隔离套前端外套设有外接入负电极，内接入正电极前端与外接入负电极前端之间空腔形成气缸室，所述气缸室后部设有复位弹簧，气缸室内套设有活塞环，活塞环前端设有限位挡圈，气缸室前部设有气缸盖；所述内接入正电极内设有横向气道，气道内前端设有限位凸环，所述内电极后端外圆周上设有限位凹环，内电极后端套设在内接入正电极前端气道内，所述限位凸环与限位凹环扣合；所述保护套为前端收口的锥形中空壳体，保护套外层为绝缘层，内层为导电层，外接入负电极前端螺设在保护套后端内，外接入负电极与保护套之间的空腔形成配气室；所述内电极外套设有外电极喷嘴，外电极喷嘴后端外圆周上设有凸台，凸台横截面直径大于保护套前端开口横截面直径；所述涡流环前端套在外电极喷嘴后端上，涡流环后端套在气缸盖上，涡流环上开设有若干个竖向过气孔；活塞环前端的内接入正电极上开设有若干个竖向通气孔，相应的外接入负电极上也开设有若干个竖向配气孔，保护套导电层前端开设有若干个斜孔；内接入正电极后端连接电源正极接头，气道后端与高压气管接头连通，外接入负电极后端连接电源负极接头。
所述气缸室的后部开设有排气孔，排气孔与外界相通。
所述外电极喷嘴前端为锥形开口，内电极前端设有倒角，内电极前端倒角与锥形开口吻合形成气阀结构。
由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果是：
相比现有技术，由于本实用新型特殊的结构，解决了等离子切割枪体积大、结构复杂、不易安装问题，尤其是内电极与内接入正电极之间的扣合结构，活塞通过挡圈安装定位，节省了大量的安装时间，结构更加科学合理。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
1、内接入正电极；2、内电极；3、电极隔离套；4、外接入负电极；5、保护套；6、外电极喷嘴；7、涡流环；8、电源正极接头；9、电源负极接头；10、高压气管接头；11、气缸室；12、复位弹簧；13、活塞环；14、限位挡圈；15、气缸盖；16、气道；17、限位凸环；18、限位凹环；19、配气室；20、凸台；21、过气孔；22、通气孔；23、配气孔；24、斜孔；25、排气孔。
具体实施方式
为了使本领域技术人员能更进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图。
请参阅图1所示，一种等离子低频切割枪，包括内接入正电极1、内电极2、电极隔离套3、外接入负电极4、保护套5、外电极喷嘴6、涡流环7、电源正极接头8、电源负极接头9和高压气管接头10，所述内接入正电极1前端外套设有电极隔离套3，电极隔离套3前端外套设有外接入负电极4，内接入正电极1前端与外接入负电极4前端之间空腔形成气缸室11，所述气缸室11后部设有复位弹簧12，气缸室11内套设有活塞环13，活塞环13前端设有限位挡圈14，气缸室11前部设有气缸盖15；所述内接入正电极1内设有横向气道16，气道16内前端设有限位凸环17，所述内电极2后端外圆周上设有限位凹环18，内电极2后端套设在内接入正电极1前端气道16内，所述限位凸环17与限位凹环18扣合；所述保护套5为前端收口的锥形中空壳体，保护套5外层为绝缘层，内层为导电层，外接入负电极4前端螺设在保护套5后端内，外接入负电极4与保护套5之间的空腔形成配气室19；所述内电极2外套设有外电极喷嘴6，外电极喷嘴6后端外圆周上设有凸台20，凸台20横截面直径大于保护套5前端开口横截面直径；所述涡流环7前端套在外电极喷嘴6后端上，涡流环7后端套在气缸盖15上，涡流环7上开设有若干个竖向过气孔21；活塞环13前端的内接入正电极1上开设有若干个竖向通气孔22，相应的外接入负电极4上也开设有若干个竖向配气孔23，保护套5导电层前端开设有若干个斜孔24；内接入正电极1后端连接电源正极接头8，气道16后端与高压气管接头10连通，外接入负电极4后端连接电源负极接头9。所述气缸室11的后部开设有排气孔25与外界相通。所述外电极喷嘴6前端为锥形开口，内电极2前端设有倒角，内电极2前端倒角与锥形开口吻合形成气阀结构。
高压气体从高压气管接头10进入,经内接入正电极1中心气道16穿过通气孔22进入气缸室11,推动活塞环13后移同时带动内接入正电极1后移,活塞环13后移的同时,气缸室11内壁上的配气孔23打开,气体进入环形配气室19,内电极2同时后移与外电极喷嘴6之间形成锥形喷口,环形配气室19的气体一部分通过涡流环7的过气孔21进入外电极喷嘴6内腔形成高温等离子束从外电极喷嘴6锥形开口喷出,另一部分气体穿过保护套5前端的排气斜孔24对外电极喷嘴6进行冷却,同时清理金属工件切口表面的灰渣和对金属工件进行冷却,防止工件受热变形。
但以上所述仅为本实用新型的较佳可行实施例，并非用以局限本实用新型的专利范围，故凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均同理包含在本实用新型的范围内。