一种拉筋补弯钳的制作方法

本实用新型属于建筑钢筋加工装置技术领域，具体涉及一种拉筋补弯钳。

背景技术：

在建筑领域中使用拉筋时，在要求先在钢筋加工台上把拉筋加工好，然后运到现场直接安装。根据建筑抗震设计规范，拉筋两端弯钩应为135度，弯钩平直长度抗震区为10D，非抗震区为5D，D为拉筋直径。安装时必须采取从所要拉接的外侧钢筋端部套入，同时由于要钩住纵横钢筋交点，所以拉筋就位后才能绑扎内侧钢筋，安装难度大，速度慢。

技术实现要素：

本实用新型主要针对上述问题，提供一种拉筋补弯钳，使拉筋安装难度小，速度加快。

本实用新型为实现上述目的而采取的技术方案为：

一种拉筋补弯钳，包括下钳柄，上钳柄和转轴，所述下钳柄和上钳柄通过转轴连接，其中：所述的下钳柄由下施力臂、下钳头、拉筋限位块和钳钩组成，下施力臂和下钳头相连接构成变形乙字形，在下钳头的右部设有下转轴孔，在下钳头的左部顶端的两侧对称设有拉筋限位块，在下钳头上位于拉筋限位块的右边的两侧对称设有钳钩；所述的上钳柄由上施力臂、上钳头和拉筋成型轴组成，上施力臂和上钳头相连接，拉筋成型轴设置在上钳头的左端，在上钳头上设有上转轴孔，所述转轴通过下转轴孔和上转轴孔将下钳柄和上钳柄连接起来。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的转轴孔为多挡转轴孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的钳钩的钩角为80－90度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的下转轴孔为扁圆形状。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的转轴由丁字形扁圆螺栓和蝶形螺母组成，所述丁字形扁圆螺栓与下转轴孔和上转轴孔匹配使用。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的多挡转轴孔为五挡转轴孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，在所述的多挡转轴孔的每个轴孔上设有挡位刻度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的丁字形扁圆螺栓由螺杆和螺头组成，在螺杆靠近螺头的一端上有17-21mm的上无螺纹区。

作为本实用新型的一种优选技术方案，在丁字形扁圆螺栓上靠近蝶形螺母一侧设有垫片。

本实用新型采用上述技术方案，使用时只要将拉筋加工成一端135度，另一端90度，待其它钢筋就位后，再将拉筋钩到设计的位置，然后用本实用新型拉筋补弯钳将90弯钩补弯成135度即可，方便了钢筋的安装，减少了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型下钳柄的结构示意图；

图3是本实用新型图2的俯视图；

图4是本实用新型上钳柄的结构示意图；

图5是本实用新型图4的俯视图；

图6是本实用新型转轴的结构示意图；

图7是本实用新型转轴变换挡位结构示意图；

图8是本实用新型刚卡到拉筋上的结构示意图；

图9为本实用新型将拉筋补弯成135度的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1-图6所示，一种拉筋补弯钳，包括下钳柄1，上钳柄2和转轴3，所述下钳柄1和上钳柄2通过转轴3连接，其中：所述的下钳柄1由下施力臂1-1、下钳头1-2、拉筋限位块1-3和钳钩1-4组成，下施力臂1－1和下钳头1-2相连接构成变形乙字形，在下钳头1-2的右部设有扁圆形状的五挡转轴孔1-5，在所述的五挡转轴孔1-5的每个轴孔上设有挡位刻度1-6，在下钳头1-2的左部顶端的两侧对称设有拉筋限位块1-3，在下钳头1-2上位于拉筋限位块1-3的右边的两侧对称设有钳钩1-4，每个钳钩1-4的钩角为85度，所述的上钳柄2由上施力臂2-1、上钳头2-2和拉筋成型轴2-3组成，上施力臂2-1和上钳头2-2相连接，拉筋成型轴2-3设置在上钳头2-2的左端，在上钳头2-2上设有上转轴孔2-4，所述转轴3通过扁圆形状的五挡转轴孔1-5和上转轴孔2-4将下钳柄1和上钳柄2连接起来，所述的转轴3由丁字形扁圆螺栓3-1和蝶形螺母3-2组成，所述丁字形扁圆螺栓3-1与下转轴孔1-5和上转轴孔2-4匹配使用，所述的丁字形扁圆螺栓3－1由螺杆3-3和螺头3-4组成，在螺杆3-3靠近螺头3-4的一端上有17-21mm的上无螺纹区，在丁字形扁圆螺栓3-1上靠近蝶形螺母3-2一侧设有垫片3-5。

具体使用时首先在拉筋补弯前将上钳柄2旋转到图7所示位置，此时转轴螺帽上竖线与多挡转轴孔处挡位刻度平行，然后可根据拉筋90度弯钩处的纵筋横筋直径，刚开始使用拉筋补弯钳时可试验，原则转轴要位于拉筋垂角外侧，但要尽量靠近垂角，调整转轴位置，螺帽上竖线与多挡转轴孔挡位刻度线对齐为挡位，此上钳柄回旋可锁定轴位。一般左手握下钳柄，右手握上钳柄将拉筋如图8卡住，此时钳钩必须钩住拉筋处的纵筋或横筋，同时拉筋位于下钳头两块拉筋限位块中间，右手按图8上钳柄2上剪头所指方向拉压旋转，同时左手配合施以拉抬反力原则基本保证下钳柄1位置不变，上钳柄2旋转到图9所示位置，完成拉筋补弯。