一种双面自动送锡焊接机的制作方法

本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种双面自动送锡焊接机。

背景技术：

焊接:也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。 焊接通过下列三种途径达成接合的目的:

1、熔焊--加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助；

2、压焊--焊接过程必须对焊件施加压力；

3、钎焊--采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。

对于一些类似 HDMI、DVI、USB、SATA、DISPLAYPORT 等连接线在加工过程中往往是单面焊接完成后，翻转工件，再次焊接。这种焊接模式存在很多缺点：工序多，加工效率低；加工精度不稳定。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双面自动送锡焊接机，它能有效的解决背景技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双面自动送锡焊接机，左送锡机构、右送锡机构、夹紧机构、左驱动机构、右驱动机构、左运行机构、右运行机构、底板、上固定板、下固定板、顶板和横板；所述左送锡机构和右送锡机构分别固定在顶板的左右端；所述顶板固定在上固定板的上端；所述上固定板中部设有夹紧机构；所述横板固定在上固定板的底部；所述左驱动机构的输出端和左运行机构固定连接，且两者均固定在横板的左侧；所述右驱动机构的输出端和右运行机构固定连接，且两者均固定在横板的右侧；所述横板的两端均通过下固定板与底板固定连接。

进一步，所述左送锡机构设有左送锡轮；右送锡机构设有右送锡轮。

进一步，所述底板设有固定孔。

进一步，所述横板的前侧设有防护装置。

进一步，所述上固定板和底板之间设有支撑板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该双面自动送锡焊接机能够同时焊接同一工件的上下面，焊接工序少，效率高；固定一次即可焊接上下两面，焊接品质稳定；能给同步送锡，提高效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

附图标记中：1.左送锡机构；101.左送锡轮；2.右送锡机构；202.右送锡轮；3.夹紧机构；4.左驱动机构；5.右驱动机构；6.左运行机构；7.右运行机构；8.底板；9.上固定板；10.下固定板；11.防护装置；12.顶板；13.横板；14.支撑板；a.固定孔；b.锡丝；c.线材。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种双面自动送锡焊接机，左送锡机构1、右送锡机构2、夹紧机构3、左驱动机构4、右驱动机构5、左运行机构6、右运行机构7、底板8、上固定板9、下固定板10、顶板12和横板13；所述左送锡机构1和右送锡机构2分别固定在顶板12的左右端；所述顶板12固定在上固定板9的上端；所述上固定板9中部设有夹紧机构3；所述横板13固定在上固定板9的底部；所述左驱动机构4的输出端和左运行机构6固定连接，且两者均固定在横板13的左侧；所述右驱动机构5的输出端和右运行机构7固定连接，且两者均固定在横板13的右侧；所述横板13的两端均通过下固定板10与底板8固定连接。

进一步，所述左送锡机构1设有左送锡轮101；右送锡机构2设有右送锡轮202。

进一步，所述底板8设有固定孔a。

进一步，所述横板13的前侧设有防护装置11。

进一步，所述上固定板9和底板8之间设有支撑板14。

本实用新型在工作时：该双面自动送锡焊接机，利用底板8上的固定孔a固定在合适位置；先将带有锡丝的左送锡轮101放着在左送锡机构1处，将带有锡丝的右送锡轮202放着在右送锡机构2处；然后左送锡机构1和右送锡机构2同步运行，通过夹紧机构3让锡丝b垂直向下，左驱动机构4和右驱动机构5同时运行，带动左运行机构6和右运行机构7同步作业，与此同时，线材c水平进入工作位，经焊接与工件固定连接；防护装置11防止外物碰触线材c，避免产生偏差；该双面自动送锡焊接机能够同时焊接同一工件的上下面，焊接工序少，效率高；固定一次即可焊接上下两面，焊接品质稳定；能给同步送锡，提高效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。