一种万能轧机的偏心压下机构的制作方法

本实用新型涉及一种万能轧机的压下机构，尤其是高强度H型钢万能轧机的压下机构，属于型钢万能轧机设备技术领域。

背景技术：

高强度新型轻薄H型钢是近年来H型钢产品家族中刚刚兴起的一种新产品、新材料。与普通H型钢相比，在其承载负荷应用范围内，高强度新型轻薄H型钢具备“轻、薄”的特点轻，金属消耗量少，节省金属、刚度性能好、更利于环保，其重量与同类焊接H型钢相比，不仅内部性能优越，而且具有成本低的优势。目前，因轧制难度高，国内新型高强度型材产量小、规格少，远远不能满足国内外市场需求，其附加值远远高于普通型材。现有普通的万能轧机，在轧制过程中水平辊以及立辊精度差、弹跳大，不能满足生产需求。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种万能轧机的偏心压下机构，能够有效的抑制水平辊和立辊在轧制型钢过程中的弹跳，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种万能轧机的偏心压下机构，包含水平辊、立辊、水平辊轴承座、立辊支撑座、立柱、水平辊压下装置和立辊侧压下装置，水平辊和立辊安装在一个机架上，水平辊轴承座和立辊支撑座通过立柱紧固连接，所述水平辊包含上辊和下辊，所述立辊包含左立辊和右立辊，上辊、下辊和左立辊、右立辊的轴线在一个垂直面内，所述上辊设有水平辊压下装置，左立辊和右立辊分别设有结构相同的立辊侧压下装置，所述水平辊压下装置包含压下电机、一次蜗轮蜗杆减速机、二次蜗杆、二次蜗轮和偏心套，上辊两端固定在偏心套中，偏心套装在轴承座内，偏心套上固定二次蜗轮，二次蜗轮通过二次蜗杆与一次蜗轮蜗杆减速机和电机驱动连接，所述立辊侧压下装置包含球面垫、调节丝杠、蜗杆和液压缸，调节丝杠的一端通过蜗杆与液压缸驱动连接，调节丝杠的另一端通过球面垫与装有立辊的立辊箱体连接。

所述上辊还设有水平辊轴向调整装置，所述水平辊轴向调整装置包含内螺纹偏心套、外螺纹调节套、调节齿轮和液压马达，液压马达通过调节齿轮与外螺纹调节套驱动连接，外螺纹调节套与内螺纹偏心套连接，内螺纹偏心套套在上辊的轴承座上。

装配轧机时，将立辊侧压下装置作为一个整体结构，装在立辊支撑座里，将上辊辊轴及轴承座与立辊支撑座用立柱及液压螺母串成一整体，用气动液压泵将液压螺母打压，以使立柱有一定的弹性变形，有效的抑制了水平辊和立辊在轧制型钢过程中的弹跳。

本实用新型的有益效果是：能够有效的抑制水平辊和立辊在轧制型钢过程中的弹跳，更好的控制轧件尺寸，提高产品精度，保证产品质量。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型水平辊压下装置示意图；

图3为本实用新型立辊侧压下装置示意图；

图4为本实用新型水平辊轴向调整装置示意图；

图中：上辊1、下辊2、右立辊3、立辊支撑座4、立柱5、水平辊压下装置6、立辊侧压下装置7、左立辊8、压下电机11、一次蜗轮蜗杆减速机12、二次蜗杆13、二次蜗轮14、偏心套15、球面垫22、调节丝杠23、压盖24、调节丝母25、蜗杆26、磁致位移传感器27、液压缸28、内螺纹偏心套31、外螺纹调节套32、调节齿轮33、液压马达34、内隔套35、轴承座36、推力轴承37。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1-3，一种万能轧机的偏心压下机构，包含水平辊、立辊、水平辊轴承座、立辊支撑座4、立柱5、水平辊压下装置6和立辊侧压下装置7，水平辊和立辊安装在一个机架上，水平辊轴承座和立辊支撑座4通过立柱5紧固连接，所述水平辊包含上辊1和下辊2，所述立辊包含左立辊8和右立辊3，上辊1、下辊2和左立辊8、右立辊3的轴线在一个垂直面内，所述上辊1设有水平辊压下装置6，左立辊8和右立辊3分别设有结构相同的立辊侧压下装置7，所述水平辊压下装置6包含压下电机11、一次蜗轮蜗杆减速机12、二次蜗杆13、二次蜗轮14和偏心套15，上辊1两端固定在偏心套15中，偏心套15装在轴承座内，偏心套15上固定二次蜗轮14，二次蜗轮14通过二次蜗杆13与一次蜗轮蜗杆减速机12和电机11驱动连接，所述立辊侧压下装置7包含球面垫22、调节丝杠23、蜗杆26和液压缸28，调节丝杠23的一端通过蜗杆26与液压缸28驱动连接，调节丝杠23的另一端通过球面垫22与装有立辊的立辊箱体连接。

在本实施例中，水平辊与立辊均采用高碳鉻镍合金铸钢复合离心浇铸而成，辊面硬度HS=60±3，辊面硬度差＜2HS，使用层硬度落差＜5HS。水平辊为组合式结构，由辊环与辊轴热装而成，辊轴可多次重复使用。水平辊的径向力通过四列圆柱滚子轴承承受，轴向力通过操作侧的推力圆锥滚子轴承承受，立辊采用双列圆锥辊子轴承。

参照附图2，水平辊压下装置，由压下电机11启动，通过一次蜗轮蜗杆减速器12带动二次蜗杆13转动，从而使固定在偏心套15上的二次蜗轮14转动，通过偏心套15的偏心量来确定上辊1和下辊2的中心距，压下的距离检测靠编码器来确定。

参照附图4，水平辊轴向调整装置，上辊1可进行轴向调整，轴向调整量为±5mm，采用液压马达驱动方式。水平辊轴向调整装置安装在轧机操作侧轴承座上，当万能轧机上下水平辊错位时需要进行轴向调整时，启动液压马达34，调节齿轮33转动，带动外螺纹调节套32转动，从而使其它部件在转动时将沿上辊1轴线方向产生一定的行程，这便是轴向调整量。

万能轧机立辊对轧件腿部进行侧压，控制轧件腿部厚度。立辊装在立辊箱体里，立辊箱体侧面装有铜衬板，立辊箱体在左右支架组成的滑道上可前后滑动，立辊轴承采用双列圆锥滚子轴承，轴承密封采用端面密封与骨架密封结合的双密封结构。立辊的冷却采用从立辊箱体后侧进冷却水的方式。

参照附图3，立辊侧压下装置，采用液压马达传动，蜗轮蜗杆减速装置，蜗轮与压下螺母一体，压下螺母转动带动立辊压下螺丝前进后退。立辊侧压下装置装在立辊支撑座里，通过液压马达转动蜗杆26带动调节丝杠23转动，使得调节丝杠23产生左右方向位移，左、右立辊是单独压下的，压下的位置检测靠压下螺丝尾部的磁致位移传感器27。

立辊压下螺丝顶端为凹型球面，在立辊箱体上装有凸型球面垫，通过压盖使压下螺丝与球面垫紧密接触，当立辊在咬钢时，立辊箱体受到冲击会向轧机出口方向产生一定的摆动，此时，压下螺丝与球面垫间的球面便会产生一定的自卫作用。

参照附图1，装配轧机时，将立辊侧压下装置作为一个整体结构，装在立辊支撑座里，将上辊辊轴及轴承座与立辊支撑座用立柱及液压螺母串成一整体，用气动液压泵将液压螺母打压，以使立柱有一定的弹性变形，有效的抑制了水平辊和立辊在轧制型钢过程中的弹跳。