一种圆辊用可调式刀架的制作方法

本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种圆辊用可调式刀架。

背景技术：

圆压圆模切刀辊最早应用于印刷行业，尤其是烟包印刷包装业，是一种替代平压平冲裁加工的高效率的模切刀具。九十年代以前，国内尚无此类产品的生产技术，主要是通过成套进口欧洲的印刷生产线的同时进口配套刀具，九十年代以后国内开始有一些企业在消化吸收国外圆压圆模切刀具技术的基础上，开始研发生产，圆压圆模切刀辊近几年不仅用在电子行业、卫生行业、印刷行业，越来越多的行业用平压平冲压的改成辊刀模切来加快速度降低成本。在生产过程中，客户会根据产品不同而购置所需的机器，但是由于机器的更新换代或者其他一些原因导致客户所买的机器与之前购买的辊刀模具不能通配，造成无法装机使用，需要客户按照新机器重新订购辊刀模具，造成浪费或者订单延迟给客户带来损失；

在CN 205835515 U中公开了一种移动式刀架装置，属于雕刻模具领域，包括底板、侧板以及固定于底板上的导杆，所述的导杆上安装有滑动构件，通用滑块固定于滑动构件上，侧板底部固定于通用滑块上，侧板上设有下辊安装孔；滑动构件在导杆上直线移动；该实用新型虽然解决了刀架调整的问题，但由于其下辊套设，可能会造成在滑动过程中的不稳定现象，因此一种能够稳定且解决刀架两侧吃刀量的圆辊用可调式刀架。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供的目的是针对现有技术的不足，提供一种圆辊用可调式刀架，不仅能够获得良好的刀具距离调节效果，而且能够获得结构稳定的圆辊用可调式刀架。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：

一种圆辊用可调式刀架，包括基座，设置在所述基座两侧的侧板，设置在所述侧板之间的圆辊，设置在两所述侧板之间且位于所述圆辊上部的滑轨，与所述滑轨平行设置的丝杠，以及设置在所述滑轨上与所述丝杠相配合滑动平台；

所述滑动平台上且用于与所述圆辊相配合的切割机构；

所述滑动平台上设置伸缩模块，且所述伸缩模块下部设置与所述圆辊相配合的限位挡板。

所述切割机构包括与所述滑动平台相配合的螺杆，设置在所述螺杆下部的水平横杆，设置在所述水平横杆上的两切割模块；

所述水平横杆上设置圆杆，且所述圆杆上部与所述滑动平台上的设置的圆孔相配合。

所述切割模块包括两圆辊刀，所述两圆辊刀上部设置刀架板，设置在所述刀架板上部的导向销和支撑弹簧，以及与所述导向销和所述支撑弹簧相配合的支撑板，所述支撑板上部设置调节螺杆和与所述调节螺杆相配合的导向圆杆，所述调节螺杆和所述导向圆杆上部与所述水平横杆上设置的多个调节孔组相配合。

所述调节螺杆下端与所述支撑板的上表面转动连接。

所述丝杠端部设置转动手轮。

所述伸缩模块包括两平行设置的竖直螺杆，且所述竖直螺杆下端设置球头，所述限位挡板上设置与所述球头相配合的球座。

所述限位板下部设置与所述圆辊相配的弧型槽。

本实用新型针对现有技术中由于刀架一侧整体可以移动而造成缺乏有效支撑，进而使得结构不稳定的现象，在底座的两侧设置侧板，并在侧板之间设置圆辊，而在两所述侧板之间且位于所述圆辊的上部设置滑轨，在与所述滑轨平行设置的丝杠，以及设置在所述滑轨上与所述丝杠相配合滑动平台；从而解决了刀架侧面移动造成结构不稳定现象，而在滑动平台上设置用于与所述圆辊相配合的切割机构；能够确保切割的效果；另外为了适应切割不同宽度的带状物，在其上通过伸缩膜块与所述圆辊相配合的限位挡板，确保能够适应不同宽度的带状物。

另外，采用的切割机构包括与所述滑动平台相配合的螺杆，设置在所述螺杆下部的水平横杆，设置在所述水平横杆上的两切割模块；而采用的水平横杆上设置圆杆，且所述圆杆上部与所述滑动平台上的设置的圆孔相配合；这种结构方式保证了仅通过单螺杆就能实现水平横杆升降且不会发生偏移的现象；而采用的伸缩膜块包括两平行设置的竖直螺杆，且所述竖直螺杆下端设置球头，所述限位挡板上设置与所述球头相配合的球座；这种结构方式能够确保及时在竖直螺杆上下移动时，及时在触碰到圆辊时，由于采用的为球头结构来避免触碰对圆辊造成的损伤，而限位板下部设置与所述圆辊相配的弧型槽，增强了与所述圆辊配合的稳定性。

另外，采用的切割模块包括两圆辊刀，所述两圆辊刀上部设置刀架板，设置在所述刀架板上部的导向销和支撑弹簧，以及与所述导向销和所述支撑弹簧相配合的支撑板，所述支撑板上部设置调节螺杆和与所述调节螺杆相配合的导向圆杆，所述调节螺杆和所述导向圆杆上部与所述水平横杆上设置的多个调节孔组相配合；这种结构方式能够确保及时调节螺杆下压的力度过大，也能使得两圆辊刀通过支撑弹簧和导向销进行缓冲，且设置的导向销实现了导向不变向的作用，而调节螺杆下端与所述支撑板的上表面转动连接；有效的实现调节螺杆的上下调节，同时采用的调节螺杆下部与支撑板上表面转动连接，确保了仅包含轴向转动，另外，为了确保刀架的位置调节在丝杠端部设置转动手轮，来进行调节。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明滑动平台处的俯视结构示意图；

图3为本发明切割模块处的侧面结构示意图；

图4为本发明限位挡板处的侧面结构示意图；

图5为本发明水平横杆处的俯视结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图1-5，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

一种圆辊用可调式刀架，包括基座1，设置在所述基座1两侧的侧板2，设置在所述侧板2之间的圆辊3，设置在两所述侧板2之间且位于所述圆辊上部的滑轨12，与所述滑轨12平行设置的丝杠5，以及设置在所述滑轨12上与所述丝杠5相配合滑动平台7；

所述滑动平台7上且用于与所述圆辊3相配合的切割机构；

所述滑动平台7上设置伸缩模块9，且所述伸缩模块9下部设置与所述圆辊3相配合的限位挡板10。

所述切割机构包括与所述滑动平台7相配合的螺杆8，设置在所述螺杆8下部的水平横杆6，设置在所述水平横杆6上的两切割模块4；

所述水平横杆6上设置圆杆13，且所述圆杆13上部与所述滑动平台7上的设置的圆孔相配合。

所述切割模块包括两圆辊刀47，所述两圆辊刀47上部设置刀架板45，设置在所述刀架板45上部的导向销43和支撑弹簧44，以及与所述导向销43和所述支撑弹簧44相配合的支撑板42，所述支撑板42上部设置调节螺杆41和与所述调节螺杆41相配合的导向圆杆46，所述调节螺杆41和所述导向圆杆46上部与所述水平横杆6上设置的多个调节孔组14相配合。

所述调节螺杆41下端与所述支撑板42的上表面转动连接。

该实施例中针对现有技术中由于刀架一侧整体可以移动而造成缺乏有效支撑，进而使得结构不稳定的现象，在底座的两侧设置侧板，并在侧板之间设置圆辊，而在两所述侧板之间且位于所述圆辊的上部设置滑轨，在与所述滑轨平行设置的丝杠，以及设置在所述滑轨上与所述丝杠相配合滑动平台；从而解决了刀架侧面移动造成结构不稳定现象，而在滑动平台上设置用于与所述圆辊相配合的切割机构；能够确保切割的效果；另外为了适应切割不同宽度的带状物，在其上通过伸缩膜块与所述圆辊相配合的限位挡板，确保能够适应不同宽度的带状物。

另外，采用的切割机构包括与所述滑动平台相配合的螺杆，设置在所述螺杆下部的水平横杆，设置在所述水平横杆上的两切割模块；而采用的水平横杆上设置圆杆，且所述圆杆上部与所述滑动平台上的设置的圆孔相配合；这种结构方式保证了仅通过单螺杆就能实现水平横杆升降且不会发生偏移的现象；而采用的伸缩膜块包括两平行设置的竖直螺杆，且所述竖直螺杆下端设置球头，所述限位挡板上设置与所述球头相配合的球座；这种结构方式能够确保及时在竖直螺杆上下移动时，及时在触碰到圆辊时，由于采用的为球头结构来避免触碰对圆辊造成的损伤，而限位板下部设置与所述圆辊相配的弧型槽，增强了与所述圆辊配合的稳定性。

实施例二，其与实施例一的区别在于：

所述丝杠5端部设置转动手轮11。

所述伸缩模块包括两平行设置的竖直螺杆91，且所述竖直螺杆91下端设置球头92，所述限位挡板10上设置与所述球头92相配合的球座93。

所述限位板10下部设置与所述圆辊相配的弧型槽94。

该实施例中采用的切割模块包括两圆辊刀，所述两圆辊刀上部设置刀架板，设置在所述刀架板上部的导向销和支撑弹簧，以及与所述导向销和所述支撑弹簧相配合的支撑板，所述支撑板上部设置调节螺杆和与所述调节螺杆相配合的导向圆杆，所述调节螺杆和所述导向圆杆上部与所述水平横杆上设置的多个调节孔组相配合；这种结构方式能够确保及时调节螺杆下压的力度过大，也能使得两圆辊刀通过支撑弹簧和导向销进行缓冲，且设置的导向销实现了导向不变向的作用，而调节螺杆下端与所述支撑板的上表面转动连接；有效的实现调节螺杆的上下调节，同时采用的调节螺杆下部与支撑板上表面转动连接，确保了仅包含轴向转动，另外，为了确保刀架的位置调节在丝杠端部设置转动手轮，来进行调节。

本实用新型的使用方法：在圆辊上设置该装置，然后根据需要通过手轮转动丝杠，且采用的手轮为机床上采用的具有刻度的手轮，能够明确刀具所处的位置，然后根据需要切割的宽度调节量切割模块在水平横杆上的位置，并调整好螺杆的位置，进而实现对待切割物品厚度的要求；然后调整伸缩膜块实现对圆棍上带状物宽度的限定。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。