一种扁钢出口滚动导卫的制作方法

本实用新型涉及滚动导卫，具体而言，涉及一种扁钢出口滚动导卫。

背景技术：

金属坯料的成型有很多方法，包括铸造，粉末冶金和锻造等；铸造需要先制作模具，然后通过模具再进行坯料的成型，其制作过程周期长，成本高，报废率高；锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，包括自由锻和模锻，对操作人员的水平要求较高；粉末冶金是制取金属或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合以及各种类型制品的工艺技术，其工艺复杂，成本高；在热轧轧制工艺中，轧机上采用导卫进行金属坯料的成型，传统的方法，采用了滑动导卫，对轧件起导向成型作用，滑动导卫与金属坯料扁钢之间是滑动摩擦，容易在成品扁钢上造成划伤，影响扁钢产品质量，轧制稳定性差，而且滑动导卫使用寿命短，需要频繁更换，使用成本高。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种扁钢出口滚动导卫，解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种扁钢出口滚动导卫，包括鼻锥和盒体；所述的盒体上设置有用于与轧机安装的开口销；其特征在于：所述的盒体上还设置有若干个第一导辊装置和第二导辊装置；所述的第一导辊装置在盒体内形成第一滚料空间；所述的第二导辊装置在盒体内形成第二滚料空间；所述的第一滚料空间和第二滚料空间连通。

作为优选的技术方案：所述的鼻锥一端穿在盒体内，并通过螺栓固定在盒体上。

作为优选的技术方案：所述的鼻锥外圆上设置有与盒体端面贴合用于定位鼻锥的凸块。

作为优选的技术方案：所述的若干个第一导辊装置与盒体的中心线平行或垂直设置。

作为优选的技术方案：所述的若干个第一导辊装置对称设置。

作为优选的技术方案：所述的若干个第二导辊装置与盒体的中心线平行或垂直设置。

作为优选的技术方案：所述的若干个第二导辊装置对称设置。

作为优选的技术方案：所述的第一导辊装置和第二导辊装置结构相同。

作为优选的技术方案：所述的第一导辊装置包括辊轴；所述的辊轴两端分别通过第一偏心套和第二偏心套与盒体定位，中间部位设置有滚轮。

本实用新型的有益效果是：一种扁钢出口滚动导卫，设置有第一导辊装置和第二导辊装置，并分别形成第一滚料空间和第二滚料空间，滚动摩擦使得扁钢成型质量好，轧制稳定性高，延长了导卫的使用寿命，降低了使用成本。

附图说明

图1为本实用新型三维视图；

图2为本实用新型主视图；

图3为本实用新型图2俯视图；

图4为本实用新型图2A-A剖视图；

图5为本实用新型第一导辊装置和第二导辊装置排布第一实施例；

图6为本实用新型第一导辊装置和第二导辊装置排布第二实施例；

图7为本实用新型第一导辊装置和第二导辊装置排布第三实施例；

图8为本实用新型第一导辊装置和第二导辊装置排布第四实施例；

图9为本实用新型第一导辊装置和第二导辊装置排布第五实施例；

图10为本实用新型现有技术三维图；

在图中：1.鼻锥、2.盒体、3.开口销、4.第一导辊装置、5.第二导辊装置、6.第一滚料空间、7.第二滚料空间、101.凸块、201.中心线、401.辊轴、402.第一偏心套、403.第二偏心套、404.滚轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步描述；

在附图中：一种扁钢出口滚动导卫，包括鼻锥1和盒体2；所述的鼻锥1一端穿在盒体2内，并通过螺栓固定在盒体2上；所述的鼻锥1外圆上设置有与盒体2端面贴合用于定位鼻锥1的凸块101；所述的凸块101使得鼻锥1便于与盒体2贴合定位，螺栓连接便于装卸；所述的盒体2上设置有用于与轧机安装的开口销3；所述的盒体2上还设置有若干个第一导辊装置4和第二导辊装置5；所述的第一导辊装置4在盒体2内形成第一滚料空间6；所述的第二导辊装置5在盒体2内形成第二滚料空间7；所述的第一滚料空间6和第二滚料空间7连通，使得金属坯料扁钢能够顺利通过。

在图5、图6、图7、图8、图9中：所述的若干个第一导辊装置4与盒体2的中心线201平行或垂直设置。

在图7、图8、图9中：所述的若干个第一导辊装置4对称设置。

在图5、图6、图7、图8、图9中：所述的若干个第二导辊装置5与盒体2的中心线201平行或垂直设置。

在图6、图7、图9中：所述的若干个第二导辊装置5对称设置。

在图2、图3中：所述的第一导辊装置4和第二导辊装置5结构相同；所述的第一导辊装置4包括辊轴401；所述的辊轴401两端分别通过第一偏心套402和第二偏心套403与盒体2定位，中间部位设置有滚轮404；所述的滚轮404与金属坯料扁钢接触，滚动摩擦使得扁钢成型质量好，轧制稳定性高。

第一实施例：

在图5中：所述的第一导辊装置4和第二导辊装置5都平行设置，错开形成扁钢成型空间。

第二实施例：

在图6中：所述的第一导辊装置4平行设置；所述的第二导辊装置5垂直对称设置。

第三实施例：

在图7中：所述的第一导辊装置4平行对称设置；所述的第一导辊装置4为两层，中间形成第一滚料空间6；所述的第二导辊装置5垂直对称设置。

第四实施例：

在图8中：所述的第一导辊装置4垂直对称设置；所述的第二导辊装置5平行设置。

第五实施例：

在图9中：所述的第一导辊装置4垂直对称设置；所述的第二导辊装置5平行对称设置；所述的第二导辊装置5为两层，中间形成第二滚料空间7。

本实用新型的具体实施：在实际使用时，扁钢出口滚动导卫的数量根据扁钢的尺寸确定，可以多个连续排列使用；滚轮404的数量根据实际工况确定。

上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。