一种中轧进口滑动导槽的制作方法

本实用新型涉及引导装置，具体而言，涉及一种中轧进口滑动导槽。

背景技术：

在机电，冶金，化工等领域，对坯料或者产品的输送一般采用提升机或者输送机进行输送，输送过程中需要使用一些引导装置；在热轧轧制工艺中，引导装置一般采用滑动导槽和滚动导槽；其中滑动导槽是滑动磨擦，常因磨损严重而发生对料型的扶持能力减弱，因此滑动导槽需频繁更换；传统的滑动导槽存在以下不足：

1.为了便于安装，将导槽与安装底座设置成一个整体，更换时，需要整体更换，使用成本高，而且加工制造难度大，结构强度稳定性差；

2.导槽结构不合理，成型坯料时，进料压力大，安装底座所承受的载荷大，使用寿命短。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种中轧进口滑动导槽，解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种中轧进口滑动导槽，包括导槽；其特征在于：所述的导槽包括导料口；所述的导料口上依次连接有第一进料缓冲口和第二进料缓冲口；所述的导槽上连接有导槽座；所述的导槽座上连接有安装支座；所述的导槽座上还设置有用于支撑导槽的凸台。

作为优选的技术方案：所述的导槽穿在导槽座上的通孔内。

作为优选的技术方案：所述的导槽与导槽座之间的连接方式为螺栓连接或者焊接。

作为优选的技术方案：所述的导料口包括第一L形面和第二L形面；第一L形面和第二L形面上都设置有第一圆弧面；所述的第一L形面和第二L形面之间连接有第二圆弧面。

作为优选的技术方案：所述的第一进料缓冲口由导料口端部向外逐渐扩大延伸，倾斜角α为3°-5°。

作为优选的技术方案：所述的第二进料缓冲口由第一进料缓冲口端部向外逐渐扩大延伸，倾斜角β为10°-12°。

作为优选的技术方案：所述的倾斜角β为10°。

作为优选的技术方案：所述的导槽座底部设置有与安装支座上的第一凹槽配合的第一凸块，侧壁上设置有与压板上的第二凸块配合的第二凹槽。

作为优选的技术方案：所述的压板与安装支座之间的连接方式为螺栓连接。

作为优选的技术方案：所述的压板对称设置在导槽座两侧。

本实用新型的有益效果是：一种中轧进口滑动导槽，导槽与导槽座和安装支座之间分体设置，便于导槽更换，而且加工制造方便，使用成本降低；导槽内设置有导料口，再配合第一进料缓冲口和第二进料缓冲口，第一进料缓冲口和第二进料缓冲口形成一定的进料缓冲锥度，不但可以防止进料堵塞，而且提高了进料的速度，降低了安装底座的载荷，延长了整个结构的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型总装图；

图2为本实用新型图1左视图；

图3为本实用新型第一实施例总装图；

图4为本实用新型图3左视图；

图5为本实用新型第二实施例总装图；

在图中：1.导槽、2.导料口、3.第一进料缓冲口、4.第二进料缓冲口、5.导槽座、6.安装支座、7.凸台、8.压板、201.第一L形面、202.第二L形面、203.第一圆弧面、204.第二圆弧面、501.通孔、502.第一凸块、503.第二凹槽、601.第一凹槽、801.第二凸块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步描述；

在图1、图2中：一种中轧进口滑动导槽，包括导槽1；所述的导槽1包括导料口2；所述的导料口2上依次连接有第一进料缓冲口3和第二进料缓冲口4；所述的导槽1上连接有导槽座5；所述的导槽1穿在导槽座5上的通孔501内；所述的导槽1与导槽座5之间的连接方式为螺栓连接或者焊接；当采用螺栓连接时在导槽座5上钻螺纹孔，通过螺栓顶住导槽1，实现固定，装卸方便；当采用焊接时，采用局部点焊，固定更加牢固，需要更换导槽1时，打磨掉焊点；所述的导槽座5上连接有安装支座6；所述的导槽座5上还设置有用于支撑导槽1的凸台7；所述的凸台7起到了支撑导槽1的作用，安装拆卸时，可以作为着力点，便于操作。

在图2中：所述的导料口2包括第一L形面201和第二L形面202；第一L形面201和第二L形面202上都设置有第一圆弧面203；所述的第一L形面201和第二L形面202之间连接有第二圆弧面204；圆弧过渡减少了出料的阻力，延长了导槽1的使用寿命。

在图1、图3、图5中：所述的第一进料缓冲口3由导料口2端部向外逐渐扩大延伸，倾斜角α为3°-5°；设置倾斜角形成一定的进料缓冲锥度，不但可以防止进料堵塞，而且提高了进料的速度，降低了安装支座6的载荷。

在图1、图3、图5中：所述的第二进料缓冲口4由第一进料缓冲口3端部向外逐渐扩大延伸，倾斜角β为10°-12°；设置倾斜角形成一定的进料缓冲锥度，不但可以防止进料堵塞，而且提高了进料的速度，降低了安装支座6的载荷。

在图1、图3、图5中：所述的倾斜角β为10°。

在图3、图4中：第一实施例；所述的导槽座5底部设置有与安装支座6上的第一凹槽601配合的第一凸块502，侧壁上设置有与压板8上的第二凸块801配合的第二凹槽503；所述的压板8与安装支座6之间的连接方式为螺栓连接；使得导槽座5和安装支座6安装拆卸更方便，实际使用时，将导槽座5和导槽1整体从安装支座6上取下，便于拆卸导槽1。

在图5中：第二实施例；所述的压板8对称设置在导槽座5两侧，对称设置使得卡槽受力均匀，不会出现崩裂。

上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。