一种2寸半机型套丝机的制作方法

本实用新型属于外螺纹加工领域，尤其是涉及一种2寸半机型套丝机。

背景技术：

在建筑施工行业中，需要安装给、排水管道和煤气管道以及消防管道等，管道安装中由二根钢管连接，需要在钢管端部加工管螺纹以便连接，套丝机是加工管螺纹必不可少的工具，其用螺纹切头切削圆柱形外螺纹。针对加工管料的直径范围不同，现在市面上主要有两种小型的套丝机，第一种为加工15-50mm直径的管料，其体积小，搬运方便省力；第二种为加工15-80mm直径的管料，其体积庞大，搬运不便。根据待加工管料直径的不同可以选用不同型号的套丝机，市面上的消防栓连接管道直径通常是65mm，其无法用第一种型号的套丝机进行加工，如其选用第二种型号的套丝机，不仅体积较大，而且造成了一定的浪费，加工成本较高。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种体积小、重量轻、适合切割直径较大的管料的2寸半机型套丝机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种2寸半机型套丝机，包括机架、用于夹持待加工管料的夹持机构、用于驱动管料转动的动力机构及用于切割待加工管料形成外螺纹的板牙头，所述板牙头包括依次相连的托盘、曲线盘及用于限位板牙的板牙盘，所述板牙盘上与所述板牙相对应的位置设有用于排出切割管料产生的料屑的退刀槽。退刀槽的设置，给利用较小体积的套丝机切割管径较大的管料提供了有效的容置空间，避免切割外螺纹产生的料屑堵塞板牙槽导致板牙无法顺利进退，增加了板牙的行程，保证切割过程的顺利进行。

进一步的，所述退刀槽延伸整个板牙盘的轴向设置。

进一步的，所述板牙上设有凹槽，所述退刀槽与该凹槽正对设置。切割产生的料屑主要由凹槽所在侧面排出，退刀槽设置在此处，便于料屑在第一时间顺利排出。

进一步的，所述板牙盘上位于板牙侧面位置形成与所述退刀槽向板牙侧面延伸形成与所述退刀槽连通的排屑槽。排屑槽增加了整个退刀槽的体积，而且延伸板牙的各个切削面设置，使得各个角度产生的料屑都能顺利排出，不会造成堵塞，便于切割，也保证板牙的顺利进出。

进一步的，所述排屑槽具有弧形结构。排屑槽的弧形结构与退刀槽的弧形结构相互连贯，不仅增加了退刀槽的体积，而且避免料屑卡设在角落，有利于料屑的顺利排出。

进一步的，所述退刀槽为弧形凹槽结构。便于切割产生的料屑顺利、连贯排出。

进一步的，所述板牙盘上设有用于固定滚轮的连接部，该连接部包括由第一侧壁和第二侧壁组成的凸起。凸起的设置使得完成外螺纹的切割之后板牙张开更大，退刀更加方便。

进一步的，所述凸起具有弧形结构。

进一步的，所述凸起的圆心角为35-50°。

优选的，所述凸起的圆心角为40°。

进一步的，所述第一侧壁与靠近连接部的板牙平行设置。

本实用新型的有益效果是：特别适用于21/2(2寸半)机型切割65mm直径的管料外螺纹，相对于利用加工15-80mm直径管料的套丝机进行切割直径为65mm的管料外螺纹，其体积较小，成本低，搬运方便，切割产生的料屑可以快速有效地排出，不会影响切割过程的连续性，板牙行程大，退刀方便，工作效率高，切割效果好。

附图说明

图1为本实用新型的侧视平面结构示意图。

图2为板牙头的侧视结构示意图。

图3为板牙盘的侧面结构示意图。

图4为板牙盘的局部立体结构示意图。

图5为套丝机的局部立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，一种2寸半机型套丝机，包括机架1、用于夹持待加工管料的夹持机构2、用于驱动管料转动的动力机构3、用于切割管料的切割机构7、用于切割管料内壁形成倒角的倒角机构7及用于切割待加工管料形成外螺纹的板牙头4。

板牙头4包括自内而外依次相连接的板牙盘42、曲线盘及托盘41，托盘41周向间隔形成用于减轻其整体重量的凹槽，板牙盘42上周向均匀分布四个用于限位板牙5的板牙槽423。板牙5的顶面形成有板牙齿，板牙5端部的侧面向内凹陷形成凹槽51。装配完成后，板牙盘42上与板牙5相对应的位置上设有退刀槽421，即退刀槽421与凹槽51正对设置，该退刀槽421为侧面呈弧形的弧形凹槽结构，其长度为延伸整个板牙盘42的轴向设置。当不设置退刀槽421时，由于切割产生的料屑，板牙5只能退出至凹槽51底部的棱接近板牙盘42内壁，而退刀槽421的设置，使得在同样的控制行程下，板牙5可以退出至凹槽51底部的棱接近退刀槽421的槽底，增大了板牙5的行程，退刀更加方便、顺利，进而改善整个切割效率。

板牙盘42上位于板牙5端部与凹槽51所在侧面相邻的另一侧面位置形成排屑槽422，该排屑槽422与所述的退刀槽421相互连通设置，而且其侧壁为弧形结构，该弧形结构与退刀槽421的侧壁连贯设置。

板牙盘42的边沿固定连接有连接部43，该连接部43上固定有用于调节待加工管料所需切割外螺纹长度的滚轮，连接部43包括第一侧壁431和第二侧壁432，第一侧壁431与最靠近连接部43的一个板牙5几乎平行设置，第二侧壁432与第一侧壁431之间形成具有弧形结构的凸起433，该弧形凸起433的圆心角为35-50°设置，优选为40°。

上述具体实施方式用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型作出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。