生产密封垫片的卧式铣槽倒角机的制作方法

本实用新型涉及金属缠绕式垫片生产设备技术领域，特别涉及一种生产密封垫片的卧式铣槽倒角机。

背景技术：

金属缠绕式垫片组件分四种型式，除基本型外，常用的还有带内环型、带对中环型、带内环和对中环型。所述带内环型是指由金属缠绕式垫片的内圈内嵌有内环；带对中环型是指金属缠绕式垫片的外圈上套有对中环；带内环和对中环型是指金属缠绕式垫片的内圈内嵌有内环，同时外圈上也套有对中环。为了连接牢固，通常会在内环的外圈设置V形的倒角，在对中环的内圈会开设V形的环槽。

现有技术中，大多数都是通过工人手动操作在普通车床上装有一定的工装夹具加工倒角和铣槽的，这样加工工序较多，原料的使用率较低，下角废料较多，费时，费力，废材料。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种加工金属加强环的倒角和铣槽方便的用以生产密封垫片的卧式铣槽倒角机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种生产密封垫片的卧式铣槽倒角机，包括工作台，所述工作台的中央设置有切削组件，所述工作台上位于切削组件前侧的两端对称设有驱动组件，所述工作台上位于切削组件后侧的两端对称设有压紧组件；

所述切削组件包括主轴，所述主轴转动连接于主轴滑块上，所述主轴的上端固定连接有刀具，所述主轴滑块沿工作台的长度方向滑动连接于工作台的内侧端面，所述工作台的下端面固定连接有第一动力装置，所述第一动力装置通过第一传动装置驱动主轴转动；

所述驱动组件包括转动连接于工作台上的传动轴，所述传动轴的上端固定连接有走刀片，所述传动轴的下端通过第二传动装置连接有第二动力装置，所述第二动力装置固定连接于工作台的下端面；

所述压紧组件包括固定连接于工作台上端面的压紧气缸，所述压紧气缸的活塞杆上螺纹连接有压轮安装块，所述压轮安装块上转动连接有压轮。

通过采用上述方案，当需要加工加强环的倒角或铣槽时，先在切削组件上换上相应的刀具，接着将加强环外圈或内圈抵接到驱动组件上的走刀片上，然后启动压紧组件中的压紧气缸将压轮推出压紧加强环，接着先启动第二动力装置通过第二传动装置带动传动轴转动使得加强环进行周转，然后启动第一动力装置通过第一传动装置带动主轴转动，最后朝加强环方向推动主轴滑块使得旋转着的刀具对加强环进行切削，从而可以快速加工生成倒角或槽。

作为本实用新型的一种改进，所述第一动力装置为电动机，所述第一传动装置包括固定于电动机输出轴上的第一带轮和固定于主轴的下端的第二带轮，所述第一带轮和第二带轮之间通过皮带传动连接。

通过采用上述方案，可以快速简单地实现刀具的旋转，从而可以稳定地对加强环进行加工。

作为本实用新型的一种改进，所述第二动力装置为伺服电机，所述第二传动装置包括固定于伺服电机输出轴上的大齿轮和固定于传动轴的下端的小齿轮，所述大齿轮和小齿轮之间啮合连接。

通过采用上述方案，可以使得传动轴径向稳定的转动，从而能稳定的使得加强环进行周转，并且还可以通过控制器控制伺服电机的速度，使得加强环的加工更加的方便。

作为本实用新型的一种改进，所述工作台上位于驱动组件之间设有定位组件，所述定位组件包括固定于工作台上端面的下压块以及转动连接于下压块上方的上压块，上压块和下压块上相对于刀具的一侧端面上分别相对转动连接有压紧轴承，所述上压块上远离压紧轴承的一端沿竖直方向穿设有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉与下压块的对应位置螺纹连接，所述锁紧螺钉上位于上压块和下压块之间还套设有弹性件，所述弹性件使得抵接处的上压块具有向远离下压块的方向运动的趋势。

通过采用上述方案，转动锁紧螺钉后，可以改变两压紧轴承之间的距离，使得两压紧轴承可以更好的夹紧加强环，从而加强环的加工处的状态保持稳定，提高了加强环加工后的质量。

作为本实用新型的一种改进，所述压轮安装块上沿工作台的宽度方向开设有T型槽，所述T型槽内滑动连接有T形螺母，所述压轮通过连接螺栓转动连接于压轮安装块上。

通过采用上述方案，可以将压轮在压轮安装块上沿T型槽的方向进行移动，方便压轮位置的调节，使得压轮在压紧加强环时压的更加的稳定。

作为本实用新型的一种改进，所述压轮安装块上靠外侧固定连接有挡水板。

通过采用上述方案，挡水板可以挡住刀具在切削时带走的冷却液以及废屑，避免冷却液和废屑甩到人。

作为本实用新型的一种改进，所述工作台上端面的两侧沿长度方向滑动连接有支撑组件，所述支撑组件包括支撑块以及转动连接于支撑块的一侧的支撑轴承。

通过采用上述方案，当加强环的尺寸较大时，可以通过工作台两侧的支撑组件对加强环起到支撑的作用，使得加强环加工时的状态保持稳定，保证加工质量。

作为本实用新型的一种改进，所述工作台的上端面位于两支撑组件之间设有“口”字形的水槽围板。

通过采用上述方案，水槽围板中间形成有容腔，当加强环在加工时喷冷却液时，冷却液可以积累在水槽围板内继续利用，避免冷却液流道地上浪费。

作为本实用新型的一种改进，所述工作台的下方设有推动组件，所述推动组件包括转动连接于工作台下方的丝杆，丝杆的轴线与主轴滑块的运动方向平行，丝杆的一端与主轴滑块通过丝杆螺母螺纹连接，丝杆的另一端通过第三传动装置连接有手轮轴，手轮轴的另一端固定连接有手轮。

通过采用上述方案，转动手轮可以通过第三传动装置转动丝杆，从而方便的推动主轴滑块的移动，快速实现刀具的进刀和退刀。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、当需要加工加强环的倒角或铣槽时，先在切削组件上换上相应的刀具，接着将加强环外圈或内圈抵接到驱动组件上的走刀片上，然后启动压紧组件中的压紧气缸将压轮推出压紧加强环，接着先启动第二动力装置通过第二传动装置带动传动轴转动使得加强环进行周转，然后启动第一动力装置通过第一传动装置带动主轴转动，最后朝加强环方向推动主轴滑块使得旋转着的刀具对加强环进行切削，从而可以快速加工生成倒角或槽；

2、在工作台上位于驱动组件之间设有定位组件，通过转动锁紧螺钉后，可以改变两压紧轴承之间的距离，使得两压紧轴承可以更好的夹紧加强环，使得加强环的加工处的状态保持稳定，提高了加强环加工后的质量；

3、在压轮安装块上沿工作台的宽度方向开设有T型槽，T型槽内滑动连接有T形螺母，压轮通过连接螺栓转动连接于压轮安装块上，可以将压轮在压轮安装块上沿T型槽的方向进行移动，方便压轮位置的调节，使得压轮在压紧加强环时压的更加的稳定；在压轮安装块上靠外侧固定连接有挡水板，挡水板可以挡住刀具在切削时带走的冷却液以及废屑，避免冷却液和废屑甩到人。

附图说明

图1为生产密封垫片的卧式铣槽倒角机的立体图；

图2为切削组件的结构示意图；

图3为驱动组件的结构示意图；

图4为压紧组件的结构示意图；

图5为定位组件的结构示意图；

图6为支撑组件的结构示意图；

图7为推动组件的结构示意图。

图中，1、工作台；2、切削组件；201、主轴；202、主轴滑块；203、刀具；204、第一动力装置；205、第一传动装置；2051、第一带轮；2052、第二带轮；2053、皮带；3、驱动组件；301、传动轴；302、走刀片；303、第二传动装置；3031、大齿轮；3032、小齿轮；304、第二动力装置；305、电机固定板；4、压紧组件；401、压紧气缸；402、压轮安装块；4021、T型槽；403、压轮；404、T形螺母；405、连接螺栓；406、挡水板；5、定位组件；501、下压块；502、上压块；503、压紧轴承；504、锁紧螺钉；505、弹性件；6、支撑组件；601、支撑块；602、支撑轴承；603、铝型材；7、水槽围板；8、推动组件；801、丝杆；802、丝杆螺母；803、第三传动装置；804、手轮轴；805、手轮；806、固定座；807、手轮座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，一种生产密封垫片的卧式铣槽倒角机，包括工作台1，在工作台1的中央设置有切削组件2，结合图2，切削组件2包括主轴201，主轴201转动连接于主轴滑块202上，主轴201的上端固定连接有刀具203，主轴滑块202沿工作台1的长度方向滑动连接于工作台1的内侧端面，工作台1的下端面固定连接有第一动力装置204，第一动力装置204通过第一传动装置205驱动主轴201转动。

第一动力装置204选用电动机，第一传动装置205包括固定于电动机输出轴上的第一带轮2051和固定于主轴201的下端的第二带轮2052，第一带轮2051和第二带轮2052之间通过皮带2053传动连接。

在工作台上1位于切削组件2前侧的两端对称设有驱动组件3，结合图3，驱动组件3包括转动连接于工作台1上的传动轴301，传动轴301的上端固定连接有走刀片302，传动轴301的下端通过第二传动装置303连接有第二动力装置304，第二动力装置304固定连接于工作台1的下端面；第二动力装置304选用伺服电机，伺服电机通过电机固定板305固定于工作台1的下端面，第二传动装置303包括固定于伺服电机输出轴上的大齿轮3031和固定于传动轴301的下端的小齿轮3032，大齿轮3031和小齿轮3032之间啮合连接。

在工作台1上位于切削组件2后侧的两端对称设有压紧组件4，结合图4，压紧组件4包括固定连接于工作台1上端面的压紧气缸401，压紧气缸401的活塞杆上螺纹连接有压轮安装块402，压轮安装块402上沿工作台1的宽度方向开设有T型槽4021，T型槽4021内滑动连接有T形螺母404，压轮安装块402上转动连接有压轮403，压轮403通过连接螺栓405与T形螺母404的连接转动连接于压轮安装块402上；在压轮安装块402上靠外侧还通过螺栓固定连接有挡水板406。

结合图5，在工作台1上位于驱动组件3之间还设有定位组件5，定位组件5包括通过螺栓固定于工作台1上端面的下压块501，以及转动连接于下压块501上方的上压块502，上压块502和下压块501上相对于刀具203的一侧端面上分别相对转动连接有压紧轴承503，压紧轴承503通过螺栓固定，在上压块502上远离压紧轴承503的一端沿竖直方向穿设有锁紧螺钉504，锁紧螺钉504与下压块501的对应位置螺纹连接，在锁紧螺钉504上位于上压块502和下压块501之间还套设有弹性件505，弹性件505选用压缩弹簧，弹性件505使得抵接处的上压块502具有向远离下压块501的方向运动的趋势。

结合图6，在工作台1上端面的两侧沿长度方向设置有支撑组件6，支撑组件6包括固定连接在工作台1上的铝型材603，铝型材603上通过螺栓和螺母滑动连接有支撑块601，在支撑块601的一侧设有短轴（图中未示处），短轴上转动连接有三个支撑轴承602。

结合图7，在工作台1的下方还安装有推动组件8，推动组件8包括通过固定座806转动连接于工作台1下方的丝杆801，丝杆801的轴线与主轴滑块202的运动方向平行，丝杆801的一端与主轴滑块202通过丝杆螺母802螺纹连接，丝杆801的另一端通过第三传动装置803连接有手轮轴804，手轮轴804通过手轮座807转动连接于工作台1下方，且丝杆801与手轮轴804垂直设置，在手轮轴804的另一端固定连接有手轮805，第三传动装置803选用两互相啮合的斜齿轮。

在工作台1的上端面位于两支撑组件6之间还焊接有“口”字形的水槽围板7。

当需要加工加强环的倒角或铣槽时，先在切削组件2上换上相应的刀具203，接着将加强环外圈或内圈抵接到驱动组件3的走刀片302上，然后启动压紧组件4中的压紧气缸401将压轮402推出压紧加强环，之后调整定位组件5中的锁紧螺钉504，使得压紧轴承503压紧加强环的两侧，然后滑动支撑块601，使得支撑轴承602对加强环进行支撑，保持加强环水平放置。

接着先启动第二动力装置304通过第二传动装置303带动传动轴301转动使得加强环进行周转，然后启动第一动力装置204通过第一传动装置205带动主轴201转动，最后转动手轮805，通过第三传动装置803转动丝杆801，从而方便的推动主轴滑块202带动刀具203的移动，快速实现刀具203的进刀和退刀，从而可以快速对加强环加工生成倒角或槽。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。