一种钢球压装装置的制作方法

本实用新型涉及机械制造技术领域，尤其涉及一种钢球压装装置。

背景技术：

现有的钢球压装一般是通过人工手动实现，人力消耗大，工作效率低。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种钢球压装装置，以解决现有技术中的不足。

为了达到上述目的，本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：

提供一种钢球压装装置，包括压机焊接架、以及由上而下依次设于所述压机焊接架上的电子压机、气缸移动座和工装底板，所述气缸移动座上设有第一气缸组、第二气缸组、浮动接头、旋转挡块、升降板和下压钢球轴，所述浮动接头上设有用于置放钢球的圈槽，所述第一气缸组的气缸接头顶伸以压制住位于所述浮动接头的圈槽内的钢球，所述升降板和所述旋转挡块分别位于所述气缸移动座的顶部和底部，所述第二气缸组的气缸接头和所述下压钢球轴分别连接所述升降板，所述下压钢球轴的底端设有下压移动块，所述第一气缸组缩回，钢球从所述浮动接头的圈槽内下落至所述旋转挡块上，所述第二气缸组缩回，通过所述升降板带动所述下压钢球轴，使钢球从所述旋转挡块上下落，所述电子压机的底部为正对所述工装底板的压头，所述气缸移动座的一侧设有定位环，所述第二气缸组的底部和所述工装底板的一侧分别设有光纤传感器，所述工装底板的后侧设有第三气缸。

上述钢球压装装置，其中，所述压机焊接架的顶部设有若干吊环。

上述钢球压装装置，其中，所述工装底板上设有工装定位块。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

实现了钢球自动压装节省人力，较之前的人工手动压装提高了效率，方便快捷。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型钢球压装装置的结构示意图；

图2示出了图1中沿A-A向的剖视图；

图3示出了图1的轴测图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

参考图1、图2和图3所示，本实用新型钢球压装装置包括压机焊接架1、以及由上而下依次设于压机焊接架1上的电子压机2、气缸移动座和工装底板3，气缸移动座上设有第一气缸组4、第二气缸组5、浮动接头6、旋转挡块7、升降板8和下压钢球轴9，浮动接头6上设有用于置放钢球的圈槽，第一气缸组4的气缸接头顶伸以压制住位于浮动接头6的圈槽内的钢球，升降板8和旋转挡块7分别位于气缸移动座的顶部和底部，第二气缸组5的气缸接头和下压钢球轴9分别连接升降板8，下压钢球轴9的底端设有下压移动块10，第一气缸组4缩回，钢球从浮动接头6的圈槽内下落至旋转挡块7上，第二气缸组5缩回，通过升降板8带动下压钢球轴9，使钢球从旋转挡块7上下落，电子压机2的底部为正对工装底板的压头11，气缸移动座的一侧设有定位环12，第二气缸组5的底部和工装底板3的一侧分别设有光纤传感器13，工装底板3的后侧设有用于调整工装位置的第三气缸14。本技术方案中，压机焊接架1的顶部设有若干用于悬吊的吊环15，工装底板3上还设有用于定位的工装定位块16。定位环12和光纤传感器13分别在第一气缸组4缩回，钢球从浮动接头6的圈槽内下落至旋转挡块7上时实现初步定位，并在电子压机的带动下将钢球准确压入产品时实现精确定位。

从上述实施例可以看出，本实用新型的优势在于：

实现了钢球自动压装节省人力，较之前的人工手动压装提高了效率，方便快捷。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例，其只是作为范例。对于本领域技术人员而言，任何等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作出的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。