垫片进料机构的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，尤其涉及一种垫片进料机构。

背景技术：

螺母和垫片的组合一般通过铆接实现连接。

而现有的加工设备或者工装，其加工原理为：将螺母摆放至设定位置后，然后将垫片放置在螺母上端面上，然后再进行铆接连接。

人为的放置垫片，其不仅效率较低，而且劳动强度较高，已经无法满足企业的大批量生产要求。

为了能够解决上述的技术问题，例如，中国专利文献公开了一种螺母垫片组装机[申请号：201620487008.X]，包括机架和设置于所述机架上的操作台，所述操作台上设置有螺母组装机和垫片展平机，所述螺母组装机用于在零件上组装螺母，所述垫片展平机用于展平所述零件上的垫片，所述垫片展平机包括设置于所述操作台上的夹座和设置于所述夹座上方的压杆，所述压杆与气缸连接，所述夹座与所述压杆相对应，所述螺母组装机为一转轮，所述转轮与电机连接。该方案能够替代现有的手动安装螺母和垫片的方式，简化安装工序，很大程度上节约了人力成本。

上述的方案虽然具有以上诸多的优点，但是，上述的方案其并未解决上述的技术问题，因此，需要急需解决上述技术问题的垫片进料机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种能够提高生产效率的垫片进料机构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本垫片进料机构包括垫片进料轨道，在垫片进料轨道出料端设有垫片下料底板，在垫片下料底板上设有竖直设置的落料孔，在垫片下料底板上表面设有垫片下料弯曲槽，垫片下料弯曲槽的一端与落料孔连通，垫片下料弯曲槽的另一端与垫片进料轨道连通，在垫片下料底板还连接有一端可伸入至垫片下料弯曲槽和落料孔连通处的垫片送料件，在垫片下料底板上设有能够将垫片下料弯曲槽槽口和落料孔上端封盖的盖板。

在上述的垫片进料机构中，所述的垫片下料底板上设有两个对称设置且内端分别与落料孔连通的通孔，在每个通孔内分别设有内端能够伸入至落料孔内的侧压弹片，在垫片下料底板上还设有与所述的侧压弹片一一连接且能够迫使该侧压弹片具有向内运动趋势的弹性结构。

在上述的垫片进料机构中，所述的侧压弹片内端具有弧形凹面。

在上述的垫片进料机构中，所述的弧形凹面上侧边具有圆弧倒角。

在上述的垫片进料机构中，所述的弹性结构包括侧压摆动臂，侧压摆动臂的中部通过铰轴连接在垫片下料底板上，侧压摆动臂的前端抵靠在侧压弹片外端，侧压摆动臂的后端与垫片下料底板之间设有弹簧。

在上述的垫片进料机构中，所述的侧压弹片外端具有向内弯曲的凸部，且所述的凸部卡于侧压弹片外端的定位槽中。

在上述的垫片进料机构中，所述的盖板上设有与垫片下料弯曲槽连通的条形孔。

在上述的垫片进料机构中，所述的盖板上设有与落料孔连通的观察孔。

在上述的垫片进料机构中，所述的垫片送料件与水平驱动器连接。水平驱动器为气缸或者油缸。

在上述的垫片进料机构中，所述的垫片进料轨道包括底板，在底板的上表面两侧分别设有挡料条且所述的挡料条之间形成供垫片经过的通槽。

与现有的技术相比，本垫片进料机构的优点在于：

1、可以提高生产效率和降低劳动强度，符合企业的批量生产要求。

2、结构简单且易于制造。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图。

图2是图1中的局部结构放大示意图。

图3是本实用新型提供的侧压弹片结构示意图。

图中，垫片进料轨道1、垫片下料底板2、落料孔21、垫片下料弯曲槽22、垫片送料件3、盖板4、条形孔41、观察孔42、侧压弹片5、弧形凹面51、圆弧倒角52、侧压摆动臂53、弹簧 54、凸部55、定位槽56。

具体实施方式

以下是实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-3所示，本垫片进料机构包括垫片进料轨道1，该垫片进料轨道1包括底板，在底板的上表面两侧分别设有挡料条且所述的挡料条之间形成供垫片经过的通槽。

在垫片进料轨道1出料端设有垫片下料底板2，在垫片下料底板2上设有竖直设置的落料孔21，在垫片下料底板2上表面设有垫片下料弯曲槽22，垫片下料弯曲槽22呈S形，垫片下料弯曲槽22的一端与落料孔21连通，垫片下料弯曲槽22的另一端与垫片进料轨道1连通，在垫片下料底板2还连接有一端可伸入至垫片下料弯曲槽22和落料孔21连通处的垫片送料件3，垫片送料件3与水平驱动器连接。

水平驱动器为气缸或者油缸。

当水平驱动器推动一片垫片向落料孔21移动时，可以迫使每次只有一片垫片进入落料孔21。

在垫片下料底板2上设有能够将垫片下料弯曲槽22槽口和落料孔21上端封盖的盖板4。优化方案，在盖板4盖板4上设有与垫片下料弯曲槽22连通的条形孔41。另外，在盖板4上设有与落料孔21连通的观察孔42。

设置的条形孔41和观察孔42便于观察垫片的进料动向。

在垫片下料底板2上设有两个对称设置且内端分别与落料孔 21连通的通孔，在每个通孔内分别设有内端能够伸入至落料孔21 内的侧压弹片5，优化方案，在侧压弹片5内端具有弧形凹面51。其次，在弧形凹面51上侧边具有圆弧倒角52。

设置的弧形凹面51与垫片的周向匹配，设置的圆弧倒角52 其可以便于垫片的掉入。

在垫片下料底板2上还设有与所述的侧压弹片5一一连接且能够迫使该侧压弹片5具有向内运动趋势的弹性结构。具体地，该弹性结构包括侧压摆动臂53，侧压摆动臂53的中部通过铰轴连接在垫片下料底板2上，侧压摆动臂53的前端抵靠在侧压弹片 5外端，侧压摆动臂53的后端与垫片下料底板2之间设有弹簧54。

另外，在侧压弹片5外端具有向内弯曲的凸部55，且所述的凸部55卡于侧压弹片5外端的定位槽56中。

设置的定位槽56结合凸部55的结构，其可以提高接触的稳定性。

本实施例的工作原理如下：

垫片从垫片进料轨道1进料端进入，并从其出料端出料；

出料后进入至垫片下料底板2，此时的垫片在不断的推挤力作用下向落料孔21处移动；

通过垫片送料件3的作用可以使垫片逐一进入至落料孔21 中；

进入落料孔21中的垫片被侧压弹片5抚平，确保了掉落时的位置正确性。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。