一种螺旋活套圆辊的制作方法

本实用新型属于汽车焊管技术领域，具体涉及一种螺旋活套圆辊。

背景技术：

焊管的连续生产，既可以提高焊管的成材率，又可以延长高频焊接设备的寿命.而活套在焊管的连续生产中起着最主要的作用，是实现焊管连续生产的必不可少的设备。目前国内外使用的活套形式有许多，例如:地沟行走台车式活套、架空行走台车式活套、笼式活套、立式活套等等。但是，近几年来，作为最先进的贮料形式的螺旋式活套，已被国内外的许多厂家普遍采用。它虽然价格高一点，但因为有各种优点，这种活套的使用将会更加普遍，被越来越多的厂家采用。现有的带钢在上料仓体中经外圈上料辊的转动移送到内圈上料辊上，再由内圈上料辊的转动移送到中间上料机构在此过程中，钢带与螺旋活套的外圈长时间接触，容易造成外圈上的圆辊磨损，而圆辊为一个柱形结构，没有备用的圆辊，拆卸更换的时间，影响螺旋活套的上料。因此，发明一种螺旋活套圆辊来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种螺旋活套圆辊，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺旋活套圆辊，包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板的中间设有轴承座，所述轴承座的内部固定安装有轴承，所述第一固定板和第二固定板的形状为三角形，所述第一固定板和第二固定板三个角上分别固定连接有定位座，所述定位座上开有定位孔，所述第一固定板和第二固定板的之间设有第一圆辊本体、第二圆辊本体和第三圆辊本体，所述第一圆辊本体、第二圆辊本体和第三圆辊本体分别安装在定位孔内，所述轴承的内圈固定安装有支承辊，所述支承辊的上下两端安装在支撑架内。

优选的，所述支撑架为螺旋活套的外圈。

优选的，所述第一圆辊本体、第二圆辊本体和第三圆辊本体分别与定位孔活动连接。

优选的，所述第一圆辊本体、第二圆辊本体和第三圆辊本体的上下端端部设有限位边条。

优选的，所述定位座通过焊接的方式固定连接在第一固定板和第二固定板的三个角。

优选的，所述第一圆辊本体、第二圆辊本体和第三圆辊本体两两之间设有间隙。

本实用新型的技术效果和优点：该螺旋活套圆辊，通过在第一固定板和第二固定板之间设置的第一圆辊本体、第二圆辊本体和第三圆辊本体，三组圆辊本体之间不相互接触，避免圆辊之间产生摩擦力加快圆辊的磨损，在第一圆辊本体、第二圆辊本体和第三圆辊本体的上下端设置的限位边条，可以使钢带在圆辊上滚动，减少钢带边的磨损，该实用新型设计合理，结构简单，能够很好的保护钢带的表面，保证钢带表面光滑，提高钢带的上料效率，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的固定板结构示意图；

图3为本实用新型的圆辊本体结构示意图。

图中：1第一固定板、2轴承座、3轴承、4定位座、5定位孔、6第一圆辊本体、7第二圆辊本体、8第三圆辊本体、9支撑架、10第二固定板、11支承辊、12限位边条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种螺旋活套圆辊，包括第一固定板1和第二固定板10，所述第一固定板1和第二固定板10的中间设有轴承座2，所述轴承座2的内部固定安装有轴承3，所述第一固定板1和第二固定板10的形状为三角形，所述第一固定板1和第二固定板10三个角上分别固定连接有定位座4，所述定位座4上开有定位孔5，所述第一固定板1和第二固定板10的之间设有第一圆辊本体6、第二圆辊本体7和第三圆辊本体8，所述第一圆辊本体6、第二圆辊本体7和第三圆辊本体8分别安装在定位孔5内，所述轴承3的内圈固定安装有支承辊11，所述支承辊11的上下两端安装在支撑架9内。

进一步地，所述支撑架9为螺旋活套的外圈。

进一步地，所述第一圆辊本体6、第二圆辊本体7和第三圆辊本体8分别与定位孔5活动连接。

进一步地，所述第一圆辊本体6、第二圆辊本体7和第三圆辊本体8的上下端端部设有限位边条12。

进一步地，所述定位座4通过焊接的方式固定连接在第一固定板1和第二固定板10的三个角。

进一步地，所述第一圆辊本体6、第二圆辊本体7和第三圆辊本体8两两之间设有间隙。

工作原理：该螺旋活套圆辊，使用时，通过在第一固定板1和第二固定板10之间设置的第一圆辊本体6、第二圆辊本体7和第三圆辊本体8，三组圆辊本体之间不相互接触，避免圆辊之间产生摩擦力加快圆辊的磨损，在第一圆辊本体6、第二圆辊本体7和第三圆辊本体8的上下端设置的限位边条12，可以使钢带在圆辊上滚动，减少钢带边的磨损，该实用新型设计合理，结构简单，能够很好的保护钢带的表面，保证钢带表面光滑，提高钢带的上料效率，值得大力推广。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。