一种用于铝片焊接后成型冲孔加工的模具的制作方法

本实用新型涉及金属工件加工技术领域，尤其涉及一种用于铝片焊接后成型冲孔加工的模具。

背景技术：

铝材料在机械设备中的应用非常广泛，铝片一般是先焊接，形成的焊接材料再进行形状和孔的加工，形成设备需要的零件进行使用。

目前，铝片材料中的孔，通常采用钻孔的加工方法形成。

而由于铝片焊接后结构性能比较特殊，铝材质硬度较低，延展性高，十分易腐蚀；同时，钻孔的加工方法，不仅繁琐，产品流转工序过多，容易造成产品损伤，而且工艺精度与加工质量不易保证。

因此急需一种简单，快捷的铝产品加工工具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于铝片焊接后成型冲孔加工的模具，从而解决现有技术中存在的前述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于铝片焊接后成型冲孔加工的模具，包括分离的上模具和下模具，所述上模具位于所述下模具的正上方，且所述上模具和所述下模具配合使用，所述上模具从上至下包括依次连接的：模柄、上模架、上垫板、冲头固定板、凸模板，所述下模具从上至下包括依次连接的：凹模板和下模座，所述凸模板和所述凹模板可配合使用，所述凸模板和所述凹模板均包括加工区和卸料区，所述加工区的形状与加工工件的形状相同，所述凸模板的卸料区连接有卸料板，所述凸模板和所述卸料板之间设置有弹簧；

所述模具还包括冲孔结构，所述冲孔结构包括冲头和冲头座，所述冲头位于所述冲头座内，所述冲头的上端与所述冲头固定板连接，所述冲头的下端向下延伸穿过所述凸模板，且与所述凸模板的下表面平齐，所述冲头座的上端位于所述冲头固定板上，所述冲头座的下端位于所述下模座上，所述冲头座为上下贯通的孔，从上至下依次贯穿所述凸模板和所述凹模板；

所述冲孔结构位于所述模具的左侧，且间隔设置为两个。

优选地，所述加工区的形状为长条性，包括左右延伸相互连接宽度相同的第一加工区、第二加工区和第三加工区，所述第一加工区和所述第二加工区之间为弧线连接，所述第二加工区与所述第三加工区之间为弧线连接，所述加工区的两端为弧线拐角。

优选地，所述冲头固定板、凸模板和卸料板之间销连；所述下模座和所述凹模板之间销连。

本实用新型的有益效果是：本实用新型实施例提供的用于铝片焊接后成型冲孔加工的模具，通过上模具和下模具配合使用，加工成型目的形状的工件，并在工件上冲孔加工，从而完成铝片材料的工件冲孔，其中，冲头的规格尺寸可以根据产品的要求不同进行更换。采用本实施例提供的模具，加工生产工件和冲孔不易损伤产品，切断截面光滑、毛刺小易处理，而且，加工过程不需依赖工人的经验和技术，工艺精度和加工质量能够得到较好的保证，同时，产品一次成型和冲孔成功，节省了加工流程。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的模具的主视剖视示意图；

图2是本实用新型实施例提供的模具的俯视剖视示意图。

图中，各符号的含义如下：

1模柄、2上模架、3上垫板、4冲头固定板、5凸模板、6卸料板、7下模座、 8凹模板、9冲头、10工件、11冲孔、12冲头座。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-2所示，本实用新型实施例提供了一种用于铝片焊接后成型冲孔加工的模具，包括分离的上模具和下模具，所述上模具位于所述下模具的正上方，且所述上模具和所述下模具配合使用，所述上模具从上至下包括依次连接的：模柄1、上模架2、上垫板3、冲头固定板4、凸模板5，所述下模具从上至下包括依次连接的：凹模板8和下模座7，凸模板5和凹模板8可配合使用，凸模板5和凹模板8均包括加工区和卸料区，所述加工区的形状与加工工件10的形状相同，凸模板5的卸料区连接有卸料板6，凸模板5和卸料板6之间设置有弹簧；

所述模具还包括冲孔结构，所述冲孔结构包括冲头9和冲头座12，冲头9位于冲头座12内，冲头9的上端与冲头固定板4连接，冲头9的下端向下延伸穿过凸模板5，且与凸模板5的下表面平齐，冲头座12的上端位于冲头固定板4上，冲头座 12的下端位于下模座7上，冲头座12为上下贯通的孔，从上至下依次贯穿凸模板 5和凹模板8；

所述冲孔结构位于所述模具的左侧，且间隔设置为两个。

其中，模柄的作用是使上模架在压力机上有一个比较准确的位置,并且压力机的滑块在上升时,也可以通过模柄来传递向上运动的动力；冲头固定板能够对冲头起到固定支撑和保护的作用，防止在工作过程中发生崩断。

上述结构的模具，其使用过程为：

将焊接后的铝片材料放置在上模具和下模具之间，且位于下模具的凹模板的上表面上。

在压力机的作用下，上模具整体向下运动，凸模板接触到铝片材料后，继续向下压向凹模板，接触到凹模板后，裁切出与凸模板和凹模板形状相同的工件，同时，冲头接触到工件时，冲出符合要求的孔，从而一次性完成工件成型加工和工件冲孔加工。

加工完成后，在压力机的作用下，上模具整体向上运动，在向上运动的过程中，卸料板提起剩余的铝片材料，并在弹簧的作用下，将剩余的铝片材料弹回，顺利完成退料。

因此，采用本实施例提供的模具，加工生产工件和冲孔不易损伤产品，切断截面光滑、毛刺小易处理，而且，加工过程不需依赖工人的经验和技术，工艺精度和加工质量能够得到较好的保证，同时，产品一次成型和冲孔成功，节省了加工流程。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述加工区的形状为长条性，包括左右延伸相互连接宽度相同的第一加工区、第二加工区和第三加工区，所述第一加工区和所述第二加工区之间为弧线连接，所述第二加工区与所述第三加工区之间为弧线连接，所述加工区的两端为弧线拐角。

在本实用新型的一个优选实施例中，冲头固定板4、凸模板5和卸料板6之间销连；下模座7和凹模板8之间销连。

采用上述连接方式，可以方便模具的拆卸和更新等操作。

通过采用本实用新型公开的上述技术方案，得到了如下有益的效果：本实用新型实施例提供的用于铝片焊接后成型冲孔加工的模具，通过上模具和下模具配合使用，加工成型目的形状的工件，并在工件上冲孔加工，从而完成铝片材料的工件冲孔，其中，冲头的规格尺寸可以根据产品的要求不同进行更换。采用本实施例提供的模具，加工生产工件和冲孔不易损伤产品，切断截面光滑、毛刺小易处理，而且，加工过程不需依赖工人的经验和技术，工艺精度和加工质量能够得到较好的保证，同时，产品一次成型和冲孔成功，节省了加工流程。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

本领域人员应该理解的是，上述实施例提供的方法步骤的时序可根据实际情况进行适应性调整，也可根据实际情况并发进行。

上述实施例涉及的方法中的全部或部分步骤可以通过程序来指令相关的硬件来完成，所述的程序可以存储于计算机设备可读取的存储介质中，用于执行上述各实施例方法所述的全部或部分步骤。所述计算机设备，例如：个人计算机、服务器、网络设备、智能移动终端、智能家居设备、穿戴式智能设备、车载智能设备等；所述的存储介质，例如：RAM、ROM、磁碟、磁带、光盘、闪存、U盘、移动硬盘、存储卡、记忆棒、网络服务器存储、网络云存储等。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。