一种模内自动攻牙一体化模具的制作方法

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一种模内自动攻牙一体化模具的制作方法与工艺

本实用新型涉及模具技术装备领域,更具体地说,特别涉及一种模内自动攻牙一体化模具。



背景技术:

模内攻牙机是装在冲压模具内,将冲压与攻牙动作结合一体,直接在冲压模具内完成攻牙让冲压与攻牙同步进行,模内攻牙打破了传统五金冲压零配件先冲压再攻牙的落后方式,减少工序,提高生产效率,高精确螺纹成型,节省资源,节省了人工成本。本实用新型提供一种安装简单,模内攻牙模具设计坚固耐用,体积小,易安装于不同模具内,攻牙头可更换不同规格的模内自动攻牙一体化模具。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种节约成本的模内自动攻牙一体化模具。

为了达到上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:

一种模内自动攻牙一体化模具,包括上模和下模,所述上模上还设置有上模固定板和上模压板,冲头穿设在上模压板中部,所述冲头连接在冲头座上,所述冲头座设置在上模固定板上端,所述冲头座一端设置有从动齿轮,所述冲头座一侧设置有驱动齿轮,所述驱动齿轮和从动齿轮相啮合,所述冲头包括外丝锥和内冲杆,所述内冲杆的头部直径大于杆部直径且头部与外丝锥之间设置有尖角,所述尖角上设置有螺旋切削刀刃,所述上模压板中间设置有供冲头通过的孔,所述下模中部设置有工件固定工装和上模限位板,所述固定工装和上模限位板下端连接下模压板,下模压板的下方设置有下模固定板,所述下模压板中间开设有供冲头通过的槽口,所述槽口侧壁设置有第一位置传感器,所述下模固定板的中部位置设置有第二位置传感器。

进一步地,所述内冲杆的头部直径根据标准钻头的头部直径设置。

进一步地,所述外丝锥与上模固定板之间的冲头上设置有导向凸台,所述导向凸台外径与上模压板中间的孔径相适应。

进一步地,所述上模固定板和上模压板之间设置有扁线弹簧,所述下模固定板和下模压板之间也设置有扁线弹簧。

进一步地,所述上模固定板和下模压板之间设置有导柱。

与现有技术相比,本实用新型的优点在于:采用电机控制带有丝锥的冲头在工件表面直接冲孔与攻丝,减少了换模攻丝的工序,提高了攻丝精度,同时也保证了丝锥与工件孔的同心度,提高了冲头的使用寿命,节省了人力换模的成本以及加工攻丝模具的成本,该实用新型结构设计合理,加工方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的模内自动攻牙一体化模具的结构示意图;

图2是图1种Ⅰ处的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1至图2所示,一种模内自动攻牙一体化模具,包括上模01和下模02,所述上模上还设置有上模固定板1和上模压板2,上模固定板1设置在上模压板2的上方,冲头3穿设在上模压板2中部,使得冲压过程中对冲头的保护,所述冲头3连接在冲头座4上,所述冲头座4通过轴承连接在上模固定板1上,所述冲头座4一端设置有从动齿轮5,所述冲头座4一侧设置有驱动齿轮6,所述驱动齿轮6由驱动电机带动,所述驱动齿轮6和从动齿轮5相啮合,所述冲头3包括外丝锥31和内冲杆32,所述内冲杆32的头部直径大于杆部直径且头部与外丝锥31之间设置有尖角33,所述尖角33上设置有螺旋切削刀刃34,所述上模压板2中间设置有供冲头通过的孔,所述下模中部设置有工件固定工装7和上模限位板8,所述固定工装7和上模限位板8下端连接下模压板9,下模压板9的下方设置有下模固定板10,所述下模压板9中间开设有供冲头通过的槽口11,所述槽口11侧壁设置有第一位置传感器12,所述下模固定板10的中部位置设置有第二位置传感器13。

在本实施例中,所述内冲杆32的头部直径根据标准钻头的头部直径设置,方便冲头3的更换;所述外丝锥31与上模固定板之间的冲头上设置有导向凸台35,所述导向凸台外径与上模压板2中间的孔径相适应,起到对冲头的导向作用,减小冲压以及攻丝误差;所述上模固定板1和上模压板2之间设置有扁线弹簧,下模固定板10和下模压板9之间也设置有扁线弹簧,对冲压起到缓冲作用,保护冲头3;上模固定板和下模压板之间设置有导柱,冲压时起到导向作用,能够减小冲压动作的误差。

工件00放置在工件工装7上,上下模合模,冲头3对工件00中心冲出圆孔,冲头3继续沿着槽口11运动,第一位置传感器12感应到冲头3的位置,上模01停止下压,驱动电机带动驱动齿轮6运转,驱动齿轮6带动从动齿轮运转,冲头3开始旋转工作,螺旋切削刀刃34切削毛刺以及对外丝锥32进入工件时起导向作用,外丝锥32对工件00的圆孔攻牙,攻牙完成后,第二位置传感器13感应到冲头的位置信息,驱动电机反转,外丝锥32退出攻牙,第一位置传感器12再次感应到冲头3位置时,上模01回位到工作开始时位置,该模内自动攻牙一体化模具结构简单,工作效率高,省去了脱模换模攻牙的工序,提高了生产效率,而且本实用新型的冲头与标准的钻头可以相互通用,类似于各种型号的标准钻头一样,各种型号的冲头之间也可相互更换,以满足不同直径孔的要求。

虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式,但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改,只要不超过本实用新型的权利要求所描述的保护范围,都应当在本实用新型的保护范围之内。

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