本实用新型涉及笔记本电脑外壳加工技术，尤其涉及一种用于薄板壳体的开孔器。
背景技术：
当前，为了增加笔记本电脑的质感，越来越多的笔记本电脑采用金属外壳。同时，为了确保笔记本电脑的便携性，需要控制笔记本电脑的重量，这就要求笔记本电脑的金属外壳的厚度维持在较低的水平。笔记本电脑的主板上具有各种各样需要穿过笔记本电脑外壳的接口。为了容纳这些接口，需要在笔记本电脑外壳上冲孔。由于采用金属薄板，在冲孔过程中，极易在孔的边缘处产生凸起或凹陷，导致笔记本电脑外壳的外观受到影响。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术的上述问题，提供一种用于薄板壳体的开孔器。
本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：
用于薄板壳体的开孔器，包括顶块、侧块、底块、冲头杆、冲头、限位块、弹性件、导杆和长条压片；
所述顶块的一端与所述侧块的上端连接；所述底块的一端与所述侧块的下端连接；所述顶块和所述底块在所述侧块的同一侧；所述顶块上开设有上下贯穿的滑动孔；所述冲头杆可上下滑动地贯穿所述滑动孔；所述冲头设置在所述冲头杆的下端；所述限位块设置在所述冲头杆的上端；所述弹性件设置在所述限位块与所述顶块的上表面之间；
两个导杆可上下滑动地贯穿所述顶块；两个所述导杆位于所述滑动孔的两侧；所述导杆的下端与所述长条压片连接；两个所述长条压片相互平行；两个所述长条压片之间具备用于供所述冲头通过的间隙。
本实用新型的工作原理如下：
将用于制造笔记本电脑外壳的金属薄板放置于底块上。然后驱动导杆向下运动，使长条压片压在金属薄板上。然后通过驱动装置对限位块施加向下的力，限位块带动冲头杆向下运动，使冲头在金属薄板上冲出孔。在冲头冲孔的过程中，由于孔的两侧边缘被长条压片压住，从而能够避免冲孔过程中孔的边缘发生变形，有效提高了冲孔质量。
进一步的，所述长条压片的下表面设有橡胶层。
长条压片的下表面设有橡胶层，能够避免外力过大时，长条压片直接与金属薄板接触，导致金属薄板上产生压痕，进一步提高了产品质量。
进一步的，所述长条压片的两端下表面设置有定位柱；所述底块的上表面开设有与所述定位柱对应的定位孔。
设置定位柱和定位孔，当长条压片压在金属薄板上时，定位柱插入定位孔中。如此，能够避免在冲孔过程中，长条压片的位置发生偏移，从而避免长条压片在金属薄板上产生划痕。
进一步的，所述定位柱由导磁金属构成；所述底块内设置有磁铁；所述磁铁位于所述定位孔下方；所述定位孔的深度大于所述定位柱的长度。
设置磁铁，通过磁铁与定位柱的相互吸引，使长条压片紧贴在金属薄板上，从而进一步避免冲孔过程中金属薄板变形。
进一步的，所述弹性件为套设在所述冲头杆上端的弹簧；所述弹性件的一端与所述限位块固定连接；所述弹性件的另一端与所顶块的上表面固定连接。
弹性件为套设在冲头杆上端的弹簧，使得弹性件的安装更加容易。
本实用新型具有以下有益效果：
1.将用于制造笔记本电脑外壳的金属薄板放置于底块上。然后驱动导杆向下运动，使长条压片压在金属薄板上。然后通过驱动装置对限位块施加向下的力，限位块带动冲头杆向下运动，使冲头在金属薄板上冲出孔。在冲头冲孔的过程中，由于孔的两侧边缘被长条压片压住，从而能够避免冲孔过程中孔的边缘发生变形，有效提高了冲孔质量。
2.长条压片的下表面设有橡胶层，能够避免外力过大时，长条压片直接与金属薄板接触，导致金属薄板上产生压痕，进一步提高了产品质量。
3.设置定位柱和定位孔，当长条压片压在金属薄板上时，定位柱插入定位孔中。如此，能够避免在冲孔过程中，长条压片的位置发生偏移，从而避免长条压片在金属薄板上产生划痕。
4.设置磁铁，通过磁铁与定位柱的相互吸引，使长条压片紧贴在金属薄板上，从而进一步避免冲孔过程中金属薄板变形。
5.弹性件为套设在冲头杆上端的弹簧，使得弹性件的安装更加容易。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施例，下面将对描述本实用新型实施例中所需要用到的附图作简单的说明。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据下面的附图，得到其它附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：10-顶块，11-滑动孔，20-侧块，30-底块，31-定位孔，32-磁铁，41-冲头杆，42-冲头，43-限位块，44-弹性件，51-导杆，52-长条压片，53-间隙，54-定位柱，55-橡胶层。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型，下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显而易见的，下面所述的实施例仅仅是本实用新型实施例中的一部分，而不是全部。基于本实用新型记载的实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例，均在本实用新型保护的范围内。
实施例1
如图1所示，用于薄板壳体的开孔器，包括顶块10、侧块20、底块30、冲头杆41、冲头42、限位块43、弹性件44、导杆51和长条压片52；
所述顶块10的一端与所述侧块20的上端连接；所述底块30的一端与所述侧块20的下端连接；所述顶块10和所述底块30在所述侧块20的同一侧；所述顶块10上开设有上下贯穿的滑动孔11；所述冲头杆41可上下滑动地贯穿所述滑动孔11；所述冲头42设置在所述冲头杆41的下端；所述限位块43设置在所述冲头杆41的上端；所述弹性件44设置在所述限位块43与所述顶块10的上表面之间；
两个导杆51可上下滑动地贯穿所述顶块10；两个所述导杆51位于所述滑动孔11的两侧；所述导杆51的下端与所述长条压片52连接；两个所述长条压片52相互平行；两个所述长条压片52之间具备用于供所述冲头42通过的间隙53。
本实用新型的工作原理如下：
将用于制造笔记本电脑外壳的金属薄板放置于底块30上。然后驱动导杆51向下运动，使长条压片52压在金属薄板上。然后通过驱动装置对限位块43施加向下的力，限位块43带动冲头杆41向下运动，使冲头42在金属薄板上冲出孔。在冲头42冲孔的过程中，由于孔的两侧边缘被长条压片52压住，从而能够避免冲孔过程中孔的边缘发生变形，有效提高了冲孔质量。
进一步的，如图1所示，在其中一种实施方式中，所述长条压片52的下表面设有橡胶层55。
长条压片52的下表面设有橡胶层55，能够避免外力过大时，长条压片52直接与金属薄板接触，导致金属薄板上产生压痕，进一步提高了产品质量。
进一步的，如图1所示，在其中一种实施方式中，所述长条压片52的两端下表面设置有定位柱54；所述底块30的上表面开设有与所述定位柱54对应的定位孔31。
设置定位柱54和定位孔31，当长条压片52压在金属薄板上时，定位柱54插入定位孔31中。如此，能够避免在冲孔过程中，长条压片52的位置发生偏移，从而避免长条压片52在金属薄板上产生划痕。
进一步的，如图1所示，在其中一种实施方式中，所述定位柱54由导磁金属构成；所述底块30内设置有磁铁32；所述磁铁32位于所述定位孔31下方；所述定位孔31的深度大于所述定位柱54的长度。
设置磁铁32，通过磁铁32与定位柱54的相互吸引，使长条压片52紧贴在金属薄板上，从而进一步避免冲孔过程中金属薄板变形。
进一步的，如图1所示，在其中一种实施方式中，所述弹性件44为套设在所述冲头杆41上端的弹簧；所述弹性件44的一端与所述限位块43固定连接；所述弹性件44的另一端与所顶块10的上表面固定连接。
弹性件44为套设在冲头杆41上端的弹簧，使得弹性件44的安装更加容易。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。