一种数控联动钻孔机的制作方法

本实用新型属于机械加工技术领域，涉及一种钻孔机，尤其是一种数控联动钻孔机。

背景技术：

多孔工件，例如主梁，其上面设置有多块定位板，且每块定位板上都设置有多个孔。目前，对于这些孔的加工，通常都是采用钻孔机单个逐一钻孔的方式进行加工。但是，这种加工方式效率较低，同时，难以保证多个孔的位置度

鉴于现有技术的上述技术缺陷，迫切需要研制一种新型的钻孔机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种数控联动钻孔机，其可以一次性钻6米长工件8块定位板上的24个孔，并可保证8块定位板上所有孔的位置度。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种数控联动钻孔机，其包括平台部分和两个横跨所述平台部分的上料部分，其特征是，所述平台部分上设置有用于定位所述工件的中间定位部分及用于固定所述工件的两个端部固定部分，所述上料部分用于将工件放置在两个所述端部固定部分上，所述平台部分上还设置有两个分别位于所述中间定位部分两侧的滑动部分，每个所述滑动部分上都设置有四个动力箱部分，每个所述动力箱部分用于在所述工件的一个定位板上加工出三个孔，所述平台部分上还设置有两个进给部分，两个所述进给部分分别与一个所述滑动部分相连用于驱动所述滑动部分在所述平台部分上滑动。

进一步地，其中，所述平台部分由多个地基调节部分、两块H型钢和一块钢板焊接而成，所述钢板上设置有两条滑槽。

更进一步地，其中，两个所述上料部分的结构相同，且每个所述上料部分都包括两个分别位于所述平台部分两侧的上料底座，每个所述上料底座上都设置有两个上料箱，两个所述上料箱之间设置有一个顶料气缸且两个所述上料箱上设置有一个横梁，两个所述横梁上设置有一个横跨所述平台部分的顶料架，所述顶料气缸的气缸杆通过气缸连接法兰与所述横梁的下侧相连，每个所述上料箱中都设置有一个导柱，所述上料箱的上盖中还设置有与所述导柱相配合的导套使所述导柱能在所述导套中上下滑动，所述导柱的上端通过导柱连接法兰与所述横梁的下侧相连。

再进一步地，其中，两个所述滑动部分的结构相同，且每个所述滑动部分都包括多块滑板，所述多块滑板通过两根连接杆连接在一起，每个所述滑板的下侧都设置有四个滑块，四个所述滑块能分别在两个滑轨上滑动，两个所述滑轨分别设置在所述平台部分的两条滑槽中。

此外，其中，所述中间定位部分包括位于所述工件一侧的固定定位部分和位于所述工件另一侧的活动定位部分。

进一步地，其中，所述固定定位部分包括固定定位支架，所述固定定位支架上设置有固定定位轴，所述固定定位轴的两端分别设置有一个与所述工件上的定位部分中的定位孔相配合的固定定位销。

更进一步地，其中，所述活动定位部分包括活动定位支架，所述活动定位支架上设置有活动定位块，所述活动定位块的一侧设置有一个与所述工件上的定位部分中的定位孔相配合的活动定位销，所述活动定位支架上还设置有手轮，所述手轮通过丝杠与推板相连，所述推板与所述活动定位块相连，通过转动所述手轮能带动所述推板移动从而带动所述活动定位块移动。

另一方面，其中，所述端部固定部分包括固定支架，所述固定支架上设置有前部定位部分、后部压件部分和下定位部分，所述固定支架上还设置有气缸，所述气缸的气缸杆与压杆的一端相连，所述压杆铰接在所述固定支架上且所述压杆的另一端上设置有上部压料部分。

进一步地，其中，所述动力箱部分包括动力箱支架，所述动力箱支架的一侧设置有第一电机和由所述第一电机带动的第一主轴，所述动力箱支架的另一侧设置有第二电机和两根由所述第二电机带动的第二主轴，所述第一主轴和两根所述第二主轴上都设置有钻头。

更进一步地，其中，所述进给部分包括伺服电机，所述伺服电机的输出轴与减速机的输入端相连，所述减速机的输出端通过联轴器与滚珠丝杠相连，所述滚珠丝杠上连接有多块固定垫块和一个丝母，所述丝母与所述滑动部分的滑板相连。

与现有的钻孔机相比，本实用新型的数控联动钻孔机具有如下有益技术效果：

1、其可以一次性钻6米长工件上8块定位板上的24个孔，从而其工作效率高。

2、其可以保证8块定位板上所有孔的位置度，精度高。

附图说明

图1是本实用新型的数控联动钻孔机的一个方向的轴测图。

图2是本实用新型的数控联动钻孔机的另一方向的轴测图。

图3是本实用新型的数控联动钻孔机的底部轴测图。

图4是平台部分的轴测图。

图5是上料部分的轴测图。

图6是上料部分的端视图。

图7是图6的A-A剖视图。

图8是滑动部分的轴测图。

图9是固定定位部分的轴测图。

图10是活动定位部分的轴测图。

图11是端部固定部分的轴测图。

图12是动力箱部分的轴测图。

图13是进给部分的轴测图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，实施例的内容不作为对本实用新型的保护范围的限制。

如图1-3所示，本实用新型的数控联动钻孔机包括平台部分1和两个横跨所述平台部分1的上料部分2。其中，所述平台部分1用于为其它零部件提供支撑。

所述平台部分1的中部设置有中间定位部分4。所述中间定位部分4与所述工件A的定位部分A2相配合，从而实现所述工件A的定位。

所述平台部分1上还设置有两个端部固定部分5。两个所述端部固定部分5的结构相同，且所述端部固定部分5用于实现所述工件A的固定。

所述上料部分2用于将工件A放置在两个所述端部固定部分5上，通过所述端部固定部分5对所述工件A进行固定。

所述平台部分1上还设置有两个分别位于所述中间定位部分4两侧的滑动部分3。两个所述滑动部分3的结构相同，且所述滑动部分3能够在所述平台部分1上滑动。

每个所述滑动部分3上都设置有四个动力箱部分6。每个所述动力箱部分6用于在所述工件A的一个定位板A1上加工出三个孔。这样，可以一次性在所述工件A的8个定位板A1上加工出24个孔。

所述平台部分1上还设置有两个进给部分7。两个所述进给部分7分别与一个所述滑动部分3相连用于驱动所述滑动部分3在所述平台部分1上滑动，从而带动所述动力箱部分6移动，进而实现钻孔。

如图4所示，所述平台部分1由多个地基调节部分1.1、两块H型钢1.2和一块钢板1.3焊接而成。所述钢板1.3上设置有两条滑槽1.4。其中，所述多个地基调节部分1.1用于将所述平台部分固定在地面等上，并可实现所述平台部分1的位置的调节。

此外，优选地，所述钢板1.3上还设置有多个连接孔。在本实用新型中，所述连接孔可以为定位键槽、定位销孔、螺栓连接孔和安装方孔等，用于供后述的零部件通过其固定在所述平台部分1上。

在本实用新型中，两个所述上料部分2的结构相同。并且，如图5-7所示，每个所述上料部分2都包括两个分别位于所述平台部分1两侧的上料底座2.1。每个所述上料底座2.1上都设置有两个上料箱2.2。两个所述上料箱2.2之间设置有一个顶料气缸2.5且两个所述上料箱2.2上设置有一个横梁2.3。两个所述横梁2.3上设置有一个横跨所述平台部分1的顶料架2.4。

其中，所述顶料气缸2.5的气缸杆通过气缸连接法兰2.7与所述横梁2.3的下侧相连。每个所述上料箱2.2中都设置有一个导柱2.8。所述上料箱2.2的上盖中还设置有与所述导柱2.8相配合的导套2.9使所述导柱2.8能在所述导套2.9中上下滑动。所述导柱2.8的上端通过导柱连接法兰2.10与所述横梁2.3的下侧相连。

这样，所述横梁2.3能够在所述顶料气缸2.5的作用下上下移动，并且所述导柱2.8起到导向作用。所述顶料架2.4能够与所述横梁2.3一起上下移动，从而实现上料。

优选地，所述上料部分2的上料底座2.1上还设置有调节部分2.6，以便于对其进行调节。

同时，在本实用新型中，两个所述滑动部分3的结构相同。并且，如图8所示，每个所述滑动部分3都包括多块滑板3.1。所述多块滑板3.1通过两根连接杆3.2连接在一起。同时，每个所述滑板3.1的下侧都设置有四个滑块3.4。四个所述滑块3.4能分别在两个滑轨3.3上滑动。也就是，每个所述滑轨3.3上设置有两个所述滑块3.4。两个所述滑轨3.3分别设置在所述平台部分1的两条滑槽1.4中。这样，所述滑动部分3能够借助于所述滑轨3.3而在所述平台部分1上滑动。

此外，在本实用新型中，如图1和2所示，所述中间定位部分4包括位于所述工件A一侧的固定定位部分和位于所述工件A另一侧的活动定位部分。

如图9所示，所述固定定位部分包括固定定位支架4.1。所述固定定位支架4.1上设置有固定定位轴4.2。所述固定定位轴4.2的两端分别设置有一个与所述工件A上的定位部分A2中的定位孔相配合的固定定位销4.3。优选地，所述固定定位支架4.1上还设置有用于将其固定在所述平台部分1上的第一固定螺栓4.4。

如图10所示，所述活动定位部分包括活动定位支架4.5。所述活动定位支架4.5上设置有活动定位块4.6。所述活动定位块4.6的一侧设置有一个与所述工件A上的定位部分A2中的定位孔相配合的活动定位销4.7。

所述活动定位支架4.5上还设置有手轮4.8。所述手轮4.8通过丝杠4.9与推板4.10相连。所述推板4.10与所述活动定位块4.6相连。通过转动所述手轮4.8能带动所述推板4.10移动从而带动所述活动定位块4.6移动。优选地，所述活动定位支架4.5上还设置有用于将其固定在所述平台部分1上的第二固定螺栓4.11。

在使用时，首先使所述固定定位销4.3与所述工件A一侧的定位部分A2中的定位孔相配合，实现初步定位。然后，通过转动所述手轮4.8，使所述活动定位销4.7与所述工件A另一侧的定位部分A2中的定位孔相配合，实现最终定位。

如图11所示，所述端部固定部分5包括固定支架5.1。所述固定支架5.1上设置有前部定位部分5.2、后部压件部分5.3和下定位部分5.4。所述前部定位部分5.2用于对工件A的前部进行定位。所述后部压件部分5.3用于从所述工件A的后部对所述工件A进行压紧固定。所述下定位部分5.4用于对所述工件A的下部进行定位。

所述固定支架5.1上还设置有气缸5.5。所述气缸5.5的气缸杆与压杆5.6的一端相连。所述压杆5.6铰接在所述固定支架5.1上且所述压杆5.6的另一端上设置有上部压料部分5.7。这样，所述气缸5.5能够带动所述压杆5.6绕着铰接轴进行转动，从而实现所述上部压料部分5.7的上升和下降，进而通过所述上部压料部分5.7对所述工件A的上部进行压紧。

如图12所示，所述动力箱部分6包括动力箱支架6.1。所述动力箱支架6.1的一侧设置有第一电机6.2和由所述第一电机6.2带动的第一主轴6.3。例如，所述第一电机6.2通过皮带传动带动所述第一主轴6.3转动。也就是，所述第一电机6.2的输出轴上设置有主动皮带轮，所述第一主轴6.3上设置有从动皮带轮，所述主动皮带轮和从动皮带轮之间通过皮带连接。

所述动力箱支架6.1的另一侧设置有第二电机6.4和两根由所述第二电机6.4带动的第二主轴6.5。例如，所述第二电机6.4通过皮带传动带动所述第二主轴6.5转动。也就是，所述第二电机6.4的输出轴上设置有一个主动皮带轮，每个所述第二主轴6.5上设置有一个从动皮带轮，所述主动皮带轮和从动皮带轮之间通过皮带连接。

所述第一主轴6.3和两根所述第二主轴6.5上都设置有钻头6.5。通过所述钻头6.5可以在所述工件A的定位板A1钻孔。

这样，一个所述动力箱部分6可以在一个定位板A1上钻三个孔，通过8套所述动力箱部分6，可以一次在所述工件A的8个定位板A1上钻出24个孔。

如图13所示，所述进给部分7包括伺服电机7.1。所述伺服电机7.1的输出轴与减速机7.2的输入端相连。所述减速机7.2的输出端通过联轴器7.3与滚珠丝杠7.4相连。所述滚珠丝杠7.4上连接有多块固定垫块7.5和一个丝母7.6。所述丝母7.6和与所述丝母7.6相连的固定垫块7.5与所述滑动部分3的滑板3.1相连。其它的所述固定垫块7.5固定在所述平台部分1上。这样，所述滑动部分3能够在所述进给部分7的驱动下进行滑动，从而带动所述动力箱部分7移动，进而实现钻孔作业。

本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。