一种螺纹铣削刀具的制作方法

本实用新型涉及铣削刀具技术领域，更具体的说是涉及一种螺纹铣削刀具。

背景技术：

传统螺纹铣削刀具多为平装，多刃，因此切削时阻力极大，对机床刀具系统刚性要求极大，刚性较好的刀具系统在人为操作失误时，例如“打刀”时可能会对机床造成不可逆转的物理损坏；

传统螺纹铣削刀片大多数采用一刀多刃的设计，因此只能加工某一恒定螺距，这类刀具目前占据了主要螺纹铣刀大部分市场份额，应用广泛，但是缺点也十分明显，如生产经销时库存备货量大，资金回笼时间慢，增加了刀具供应链上游的资金风险，对用户来说买一批刀片也只能加工一种规格的螺纹，可能买一批刀片没用完，以后却用不到了。

因此，如何提供一种具有结构简单、安全牢固、成本低、效率高特点的螺纹铣削刀具是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种具有结构简单、安全牢固、成本低、效率高特点的螺纹铣削刀具。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种螺纹铣削刀具，包括：刀具，所述刀具由刀体、刀片以及锁紧螺钉组成；其中，所述刀片为完全对称的结构，一个所述刀片包含有4处切削刃和4个刀尖，且成左右正反对称结构；所述刀片的前刀面与侧面成15°夹角，在所述刀片中心设有锁紧孔，所述锁紧孔的孔口两面都是60°；所述刀片的三个面与所述刀体接触，在所述刀体上设有锁紧所述刀片的螺纹孔，所述螺纹孔与所述刀片的孔中心在两个面夹角方向上有一个偏心距离，所述刀片通过这个偏心距离被紧密锁紧在刀杆上；其特征在于，还包括：所述在所述刀具的中心设有冷水孔，所述冷水孔对准每个所述刀尖位置。

优选的，在上述一种螺纹铣削刀具中，所述刀具上的所述刀片数量不限。

优选的，在上述一种螺纹铣削刀具中，在所述刀体上设置有定位面和过定位面。

优选的，在上述一种螺纹铣削刀具中，所述锁紧螺钉的头部成60°。

优选的，在上述一种螺纹铣削刀具中，所述刀片设计前角为15°。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型通过在刀体上设置有定位面使得刀片锁紧在刀体上面更加牢固，而且内部设有冷水孔使得主切削刃温度降低，从而提高了切削刃的耐用度，提高了被切削表面的光洁度；而且在加工时单个刀片只有一个刃参加切削，阻力小，对机床系统刚性需求没有传统的那么高，其次它是属于泛螺距螺纹刀片，一种刀片对应多种螺纹规格的加工，可以说是综合了车削和铣削的优点，同时一个刀片具有四个刀尖，配合机夹式刀具系统，换刀方便，重复定位精度高，经济高效。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型的结构示意图。

图2附图为本实用新型刀片的结构示意图。

图3附图为本实用新型的左视图。

图4附图为本实用新型过定位面的结构示意图

图5附图为传统螺纹铣削刀具的结构示意图。

附图说明：

1为刀体、2为刀片、3为锁紧螺钉、21为切削刃、22为刀尖、23为锁紧孔、4为冷水孔、5为定位面、6为过定位面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开了一种具有结构简单、安全牢固、成本低、效率高特点的螺纹铣削刀具。

请参阅附图1、附图2、附图3、附图4、附图5，为本实用新型公开的一种螺纹铣削刀具，具体包括：

刀具，刀具由刀体1、刀片2以及锁紧螺钉3组成；其中，刀片2为完全对称的结构，一个刀片2包含有4处切削刃21和4个刀尖22，且成左右正反对称结构；刀片2的前刀面与侧面成15°夹角，在刀片2中心设有锁紧孔23，锁紧孔23的孔口两面都是60°；刀片2的三个面与刀体1接触，在刀体1上设有锁紧刀片2的螺纹孔，螺纹孔与刀片2的孔中心在两个面夹角方向上有一个偏心距离，刀片2通过这个偏心距离被紧密锁紧在刀杆1上；其特征在于，还包括：在刀具的中心设有冷水孔4，冷水孔4对准每个刀尖22位置。

本实用新型通过在刀体上设置有定位面使得刀片锁紧在刀体上面更加牢固，而且内部设有冷水孔使得主切削刃温度降低，从而提高了切削刃的耐用度，提高了被切削表面的光洁度；而且在加工时单个刀片只有一个刃参加切削，阻力小，对机床系统刚性需求没有传统的那么高，其次它是属于泛螺距螺纹刀片，一种刀片对应多种螺纹规格的加工，可以说是综合了车削和铣削的优点，同时一个刀片具有四个刀尖，配合机夹式刀具系统，换刀方便，重复定位精度高，经济高效。

为了进一步优化上述技术方案，刀具上的刀片2数量不限。

为了进一步优化上述技术方案，一个工作位可以提供一个切削刃21，可以实现1～若干个工作位。

为了进一步优化上述技术方案，在刀体1上设置有三个面，其中与锁紧螺钉3锁紧并完全定位的两个面是定位面5，剩余的一个面是过定位面6，传统的螺纹铣削刀具在没有过定位面6的情况下，刀刃在承受巨大阻力时，这个阻力会传到螺钉上，这时候螺钉容易断掉，而且由于其在高速的旋转中，锁紧螺钉断掉后，刀片会飞离刀体，会打坏机床或者零件，或者直接打伤操作员，造成事故，本发明通过双定位面加偏心螺钉方式锁紧，过定位面6可以在过载情况下预防螺钉断裂失效时可能形成的危害。

为了进一步优化上述技术方案，刀片2设计前角为15°，包含但不限于15°，可以根据内螺纹螺纹公称直径调整设计。

为了进一步优化上述技术方案，锁紧螺钉3的头部成60°。

为了进一步优化上述技术方案，冷水孔4对准每个刀尖22位置，刀具在高速切削加工过程中冷却液能充分到达刀尖22位置，使得主切削刃温度降低，从而提高了切削刃21的耐用度，提高了被切削表面的光洁度，残留在刃口或者前刀面的铁屑被冷却液讯速冲走，降低了铁屑与已加工表面及刃口的撞击几率，使得刀具被损坏的可能性大大降低，同时也保护了已加工零件表面不被铁屑划伤。

为了进一步优化上述技术方案，刀片2只有3个面两个面紧密贴合在刀体1上，但是现在由于制造技术的提高，另外一个面也贴合，属于过定位，这样刀片2锁紧在刀体上面更加牢固；刀具在高速旋转切削过程中，刀片2被甩离刀体的可能性大大降低，刀片2装在刀体1上，前刀面与中心成15°夹角，这样刀片2前刀面在刀具上成0°前角，两个主后刀面会形成一个较大的主后角，这样就使主切削人切削更轻快，切削出的表面粗照度更小。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。