金属零件用铣削刀具的制作方法

本实用新型涉及金属零件加工技术领域，特别是涉及一种金属零件用铣削刀具。

背景技术：

目前，在民用飞机、电焊机或吸氧机中，经常会使用一些表面具有多弧面和多倒圆角的金属零件。

由于金属零件的表面存在半径不等的弧面和倒圆结构，通常采用传统的铣刀在金属原料表面多次来回铣削成型，用于得到这些半径不等的弧面和倒圆结构，然而，采用上述铣削方式不仅铣削效率较低，而且还容易造成金属零件表面粗糙多毛刺，即平整度较差。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种铣削效率较高以及能够使铣削后的金属零件的表面平整度较高的金属零件用铣削刀具。

一种金属零件用铣削刀具，包括：

刀柄，所述刀柄具有圆杆状结构，所述刀柄的两端分别设置有刀头端及安装端；及

铣削组件，所述铣削组件包括多个铣削刀头，各所述铣削刀头分别设置于所述刀头端，且各所述铣削刀头以所述刀柄的中心轴线呈中心对称分布，每相邻两个所述铣削刀头之间形成避位槽，每一所述铣削刀头设置有铣削刀刃，每一所述铣削刀刃包括顺序连接的多个弧形结构的刀刃部。

在其中一个实施例中，在其中一个所述铣削刀刃中，各所述刀刃部分别具有的所述弧形结构的半径相异设置。

在其中一个实施例中，在其中一个所述铣削刀刃中，所述铣削刀刃包括顺序连接的三个弧形结构的刀刃部，三个所述刀刃部分别具有的所述弧形结构的半径相异设置。

在其中一个实施例中，所述金属零件用铣削刀具还包括位移组件，所述安装端设置于所述位移组件上，所述位移组件用于带动所述刀柄位移。

在其中一个实施例中，所述位移组件包括安装块及气缸，所述安装块设置于所述气缸的伸缩端上，所述安装端设置于所述安装块上。

在其中一个实施例中，各所述铣削刀头具有一体成型结构。

在其中一个实施例中，所述刀柄与所述所述铣削组件具有一体成型结构。

在其中一个实施例中，所述铣削组件包括两个所述铣削刀头。

在其中一个实施例中，所述铣削刀头的长度小于所述刀柄的长度。

在其中一个实施例中，所述铣削刀头的长度与所述刀柄的长度的比例为1：(3～6)。

上述金属零件用铣削刀具的铣削组件的每一铣削刀头设置有铣削刀刃，且每一铣削刀刃包括顺序连接的多个弧形结构的刀刃部，每一弧形结构的刀刃部用于对金属原料进行铣削并在金属原料上形成一弧面，顺序连接的多个弧形结构的刀刃部，能够在金属原料上一次性形成多弧面的结构，铣削效率较高，相对于传统铣刀的多次反复铣削操作，上述金属零件用铣削刀具能够使铣削后的金属零件的表面平整度更高。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的金属零件用铣削刀具的结构示意图；

图2为图1所示的金属零件用铣削刀具的另一角度的结构示意图；

图3为图1所示的金属零件用铣削刀具的工作状态示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

例如，一种金属零件用铣削刀具，包括：刀柄，所述刀柄具有圆杆状结构，所述刀柄的两端分别设置有刀头端及安装端；及铣削组件，所述铣削组件包括多个铣削刀头，各所述铣削刀头分别设置于所述刀头端，且各所述铣削刀头以所述刀柄的中心轴线呈中心对称分布，每相邻两个所述铣削刀头之间形成避位槽，每一所述铣削刀头设置有铣削刀刃，每一所述铣削刀刃包括顺序连接的多个弧形结构的刀刃部。

为了更好地对上述金属零件用铣削刀具进行说明，例如，请参阅图1，金属零件用铣削刀具10包括刀柄100及铣削组件200，铣削组件200设置于刀柄100上，铣削组件200用于对金属原料进行铣削操作，以得到完工后的金属零件。

请参阅图1，刀柄100具有圆杆状结构，刀柄100的两端分别设置有刀头端110及安装端120，刀头端110用于安装铣削组件200，安装端120用于与外部支架连接，例如，安装端120用于与位移组件连接，用于带动刀柄100运动。例如，所述刀头端与所述安装端为一体成型结构，用于提高所述刀柄的机械强度。

一实施方式中，所述金属零件用铣削刀具还包括位移组件，所述安装端设置于所述位移组件上，所述位移组件用于带动所述刀柄做往位移，这样，能够带动所述铣削组件对金属原料进行铣削，即削去边角，得到具有多弧面结构的金属零件。例如，所述位移组件包括安装块及气缸，所述安装块设置于所述气缸的伸缩端上，所述安装端设置于所述安装块上。

请参阅图1，铣削组件200包括多个铣削刀头210，各铣削刀头210分别设置于刀头端110，例如，各铣削刀头210的端部分别与刀头端110连接。请参阅图2，且各铣削刀头210以刀柄100的中心轴线呈中心对称分布，这样快速且及时能够实现各所述铣削刀头的转换，即只需旋转所述刀柄一定的角度，即可切换至对应的所述铣削刀头，并采用该所述铣削刀头对金属原料进行铣削操作，如，每一铣削刀头对应制造一种金属零件，通过多所述铣削刀头的设计，能够适配不同金属零件的制造，且操作更加便捷简单，只需旋转所述刀柄一定角度即可。

请参阅图1，每相邻两个铣削刀头210之间形成避位槽220，每一铣削刀头210设置有铣削刀刃211，每一铣削刀刃211包括顺序连接的多个弧形结构的刀刃部211a，每一弧形结构的刀刃部211a用于对金属原料进行铣削并在金属原料上形成一弧面，顺序连接的多个弧形结构的刀刃部211a，能够在金属原料上一次性形成多弧面的结构，只需一次进刀操作，即铣削刀头210只需在金属原料上进行依次铣削操作，即可在金属原料上一次性形成多弧面的结构，铣削效率较高，相对于传统铣刀的多次反复铣削操作，上述金属零件用铣削刀具能够使铣削后的金属零件的表面平整度更高，铣削面更加光滑，进而能够得到品质更高的金属零件。请一并参阅图3，当采用铣削刀头210对金属原料20进行铣削操作，使铣削刀刃211对准金属原料20待铣削区域，之后使铣削刀刃211沿着金属原料20进行一次铣削操作，利用顺序连接的多个弧形结构的刀刃部211a，能够在金属原料20上一次性形成多弧面的结构，其中，避位槽220用于起到避位效果，用于避免相邻的所述铣削刀刃对正在执行铣削操作的所述铣削刀刃产生影响。

例如，在其中一个所述铣削刀刃中，各所述刀刃部分别具有的所述弧形结构的半径相异设置，如此，该所述铣削刀刃能够在金属原料上铣削形成多弧面的结构，且金属零件上各弧面的半径不同；又如，在其中一个所述铣削刀刃中，所述铣削刀刃包括顺序连接的三个弧形结构的刀刃部，三个所述刀刃部分别具有的所述弧形结构的半径相异设置。各所述铣削刀头具有一体成型结构，如此，该所述铣削刀刃能够在金属原料上铣削形成三个顺序连接的弧面的结构，且金属零件上三个弧面的半径不同。

需要特别指出的是，所述铣削刀刃的数量，每一所述铣削刀刃中各所述刀刃部的数量以及每一所述铣削刀刃中各所述刀刃部的弧形结构的半径，本领域普通技术人员可以根据具体金属零件的加工要求进行灵活调整，只要确保能够得到铣削效率以及铣削得到多弧面的金属零件即可。

一实施方式中，所述刀柄与所述所述铣削组件具有一体成型结构；又如，所述铣削组件包括两个所述铣削刀头；又如，所述铣削刀头的长度小于所述刀柄的长度；又如，所述铣削刀头的长度与所述刀柄的长度的比例为1：(3～6)。

上述金属零件用铣削刀具10的铣削组件200的每一铣削刀头210设置有铣削刀刃211，且每一铣削刀刃211包括顺序连接的多个弧形结构的刀刃部211a，每一弧形结构的刀刃部211a用于对金属原料进行铣削并在金属原料上形成一弧面，顺序连接的多个弧形结构的刀刃部211a，能够在金属原料上一次性形成多弧面的结构，铣削效率较高，相对于传统铣刀的多次反复铣削操作，上述金属零件用铣削刀具能够使铣削后的金属零件的表面平整度更高。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。