本实用新型涉及熔模浇铸产品切割的技术领域，具体涉及一种升降式涡轮增压器阀门浇铸产品切割机。
背景技术：
浇铸成型一般不施加压力，对设备和模具的强度要求不高，对制品尺寸限制较小，制品中内应力也低。因此，生产投资较少，可制得性能优良的大型制件，但生产周期较长，成型后须进行机械加工。
其中，熔模浇铸是一种历史比较久远的浇注方式。熔模铸造又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序。失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模。泥模晾干后，再焙烧成陶模。一经焙烧，蜡模全部熔化流失，只剩陶模。一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入金属熔液，冷却后，所需的零件就制成了。
熔模铸造最大的优点就是由于熔模铸件有着很高的尺寸精度和表面光洁度，所以可减少机械加工工作，只是在零件上要求较高的部位留少许加工余量即可，甚至某些铸件只留打磨、抛光余量，不必机械加工即可使用。由此可见，采用熔模铸造方法可大量节省机床设备和加工工时，大幅度节约金属原材料。
熔模铸造工艺过程较复杂，且不易控制，使用和消耗的材料较贵，故它适用于生产形状复杂、精度要求高、或很难进行其它加工的小型零件，如涡轮发动机的叶片等。
目前，精密熔模铸造浇道上可同时浇铸有多个产品，浇道上的浇铸完后的产品需要锯切下来之后才能对其进行打磨、抛光加工。由于浇道上会有大量的浇铸产品，所以浇铸产品在锯切的时候，单次锯切的时间相对较长。而目前的锯切机都是普通的，需要操作工将锯片向工件按压之后才能实现快速锯切。但是由于锯切的时间较长，而且操作工在工作中需要不停地锯切，锯切的次数较多，导致操作工很容易就产生疲劳，从而导致锯切效率的降低和锯切质量的降低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种升降式涡轮增压器阀门浇铸产品切割机，可以根据浇铸产品的所在高度，通过电机B的转动，带动丝杠的转动，从而调节螺母的所在高度，进而来调节基板的位置状态，最终调节锯片的锯切高度；通过操作台的倾斜，从而使锯切下来的浇铸产品自动向集料桶所在侧移动，便于浇铸产品的自动收集；通过出料管的作用，避免锯切下来的浇铸产品滑落至集料桶外侧，进一步提高浇铸产品的自动收集效果；通过防尘罩的作用，避免锯切浇铸产品的时候，产生的粉尘污染工作环境；通过抽废管的作用，可以使粉尘被废气处理装置及时处理，进一步提高了车间内的工作环境。
本实用新型所采取的技术方案是：
升降式涡轮增压器阀门浇铸产品切割机，包括操作台，所述操作台的上方竖直设有纵向锯片，所述锯片通过转轴与基板转动连接，所述基板通过支座与操作台前后摆动连接，所述锯片由电机A驱动，所述电机A固定于基板上，所述操作台的下方设有电机B，所述电机B的输出轴B向上、并且与丝杠同轴固定，所述丝杠向上穿过操作台，所述基板的一侧设有与丝杠匹配的螺母，所述螺母套置于丝杠上，并且螺母通过销轴与基板前后摆动连接，所述电机B绕横轴转动，所述横轴的固定于操作台的下方。
本实用新型进一步改进方案是，所述电机B通过夹套与横轴连接。
本实用新型更进一步改进方案是，所述横轴的两端通过连接板与操作台固定连接。
本实用新型更进一步改进方案是，所述电机A通过传动装置与锯片的转轴传动连接。
本实用新型更进一步改进方案是，所述操作台沿着进料的方向向下倾斜。
本实用新型更进一步改进方案是，位于操作台较低一端的下方设有集料桶。
本实用新型更进一步改进方案是，所述集料桶的桶口通过出料管与操作台的台面连接，所述操作台与出料管的连接处设有通孔，所述出料管与通孔连通。
本实用新型更进一步改进方案是，所述操作台上固定有防尘罩，所述锯片、基板、支座和电机A均位于防尘罩内。
本实用新型更进一步改进方案是，所述防尘罩的顶部设有抽废管，所述抽废管的一端与防尘罩内连通，另一端与废气处理装置连通。
本实用新型的有益效果在于：
第一、本实用新型的升降式涡轮增压器阀门浇铸产品切割机，可以根据浇铸产品的所在高度，通过电机B的转动，带动丝杠的转动，从而调节螺母的所在高度，进而来调节基板的位置状态，最终调节锯片的锯切高度。
第二、本实用新型的升降式涡轮增压器阀门浇铸产品切割机，通过操作台的倾斜，从而使锯切下来的浇铸产品自动向集料桶所在侧移动，便于浇铸产品的自动收集。
第三、本实用新型的升降式涡轮增压器阀门浇铸产品切割机，通过出料管的作用，避免锯切下来的浇铸产品滑落至集料桶外侧，进一步提高浇铸产品的自动收集效果。
第四、本实用新型的升降式涡轮增压器阀门浇铸产品切割机，通过防尘罩的作用，避免锯切浇铸产品的时候，产生的粉尘污染工作环境。
第五、本实用新型的升降式涡轮增压器阀门浇铸产品切割机，通过抽废管的作用，可以使粉尘被废气处理装置及时处理，进一步提高了车间内的工作环境。
附图说明：
图1为本实用新型结构的侧视剖视示意图。
具体实施方式：
如图1可知，本实用新型包括操作台1，所述操作台1的上方竖直设有纵向锯片2，所述锯片2通过转轴与基板3转动连接，所述基板3通过支座5与操作台1前后摆动连接，所述锯片2由电机A4驱动，所述电机A4固定于基板3上，所述操作台1的下方设有电机B7，所述电机B7的输出轴B向上、并且与丝杠8同轴固定，所述丝杠8向上穿过操作台1，所述基板3的一侧设有与丝杠8匹配的螺母9，所述螺母9套置于丝杠8上，并且螺母9通过销轴与基板3前后摆动连接，所述电机B7绕横轴10转动，所述横轴10的固定于操作台1的下方；所述电机B7通过夹套11与横轴10连接；所述横轴10的两端通过连接板12与操作台1固定连接；所述电机A4通过传动装置6与锯片2的转轴传动连接；所述操作台1沿着进料的方向向下倾斜；位于操作台1较低一端的下方设有集料桶14；所述集料桶14的桶口通过出料管13与操作台1的台面连接，所述操作台1与出料管13的连接处设有通孔，所述出料管13与通孔连通；所述操作台1上固定有防尘罩15，所述锯片2、基板3、支座5和电机A4均位于防尘罩15内；所述防尘罩15的顶部设有抽废管16，所述抽废管16的一端与防尘罩15内连通，另一端与废气处理装置连通。