圆盘锯缸盖外浇道切割系统的制作方法

本实用新型涉及发圆盘锯生产技术领域，特别涉及一种圆盘锯缸盖外浇道切割系统。

背景技术：
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现有圆盘锯缸盖外浇道切割系统存在以下技术缺点：a、直线导轨无防护，砂尘容易进入导轨和滑块之间，造成直线导轨和滑块损坏，从而影响生产。b、圆盘锯片切割工件时无强制冷却，导致铝削与锯片刀刃粘连，导致锯片迅速损坏，减少了锯片的使用寿命，并影响生产产能。c、原有技术对锯片驱动电机无保护，切割时铝削飞溅进入电机后面冷却风扇内导致电机损坏，严重影响设备使用寿命和产能。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种圆盘锯缸盖外浇道切割系统，从而克服上述现有技术中的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种圆盘锯缸盖外浇道切割系统，包括：机架、锯片动力装置、锯片进给装置、防护装置；所述机架上设置有锯片动力装置、锯片进给装置、防护装置；所述锯片动力装置包括锯片驱动电机、三角带、锯片、轴承座，所述锯片驱动电机通过三角带与锯片连接，所述锯片设置在轴承座上；所述锯片进给装置包括直线导轨、滚珠丝杆、伺服驱动，所述直线导轨上设置有轴承座，所述滚珠丝杆与伺服驱动连接，所述滚珠丝杆与轴承座连接；所述防护装置包括冷却喷头、导轨防护罩、锯片防护罩、设备防护罩；所述冷却喷头设置在机架内，所述冷却喷头对准锯片；所述导轨防护罩包裹在直线导轨外部；所述锯片防护罩设置在锯片外部；所述设备防护罩设置在锯片驱动电机、三角带外部。

优选地，技术方案中，冷却喷头为强制冷却模式，锯片切割时，冷却喷头进行冷却。

优选地，技术方案中，导轨防护罩采用迷宫式防护罩。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

通过冷却喷头强制冷却锯片，延长了锯片的使用寿命，并提高生产产能。导轨防护罩将直线导轨与杂质污物隔离，防止部件损伤。设备防护罩防止铝削飞溅进入冷却风扇内导致锯片驱动电机损坏。

附图说明：

图1是本实用新型圆盘锯缸盖外浇道切割系统主视图；

图2是本实用新型圆盘锯缸盖外浇道切割系统俯视图；

图3是本实用新型圆盘锯缸盖外浇道切割系统左视图；

主要附图标记说明：

1-机架、2-锯片驱动电机、3-三角带、4-锯片、5-轴承座、6-直线导轨、7-滚珠丝杆、8-伺服驱动、9-冷却喷头、10-导轨防护罩、11-锯片防护罩、12-设备防护罩。

具体实施方式：

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1-3所示，圆盘锯缸盖外浇道切割系统，包括：机架1、锯片动力装置、锯片进给装置、防护装置；所述机架上设置有锯片动力装置、锯片进给装置、防护装置；所述锯片动力装置包括锯片驱动电机2、三角带3、锯片4、轴承座5，所述锯片驱动电机2通过三角带3与锯片4连接，所述锯片4设置在轴承座5上；所述锯片进给装置包括直线导轨6、滚珠丝杆7、伺服驱动8，所述直线导轨6上设置有轴承座5，所述滚珠丝杆7与伺服驱动8连接，所述滚珠丝杆7与轴承座5连接；所述防护装置包括冷却喷头9、导轨防护罩10、锯片防护罩11、设备防护罩12；所述冷却喷头9设置在机架1内，所述冷却喷头9对准锯片4，冷却喷头9为强制冷却模式，锯片4切割时，冷却喷头9进行冷却，延长了锯片4的使用寿命，并提高生产产能；所述导轨防护罩10包裹在直线导轨6外部，导轨防护罩10采用迷宫式防护罩，将直线导轨6与杂质污物隔离，防止部件损伤；所述锯片防护罩11设置在锯片4外部；所述设备防护罩12设置在锯片驱动电机2、三角带3外部，防止铝削飞溅进入冷却风扇内导致锯片驱动电机2损坏。

平移轨道装置包括平移导轨4、平移滑块5、平移气缸6、支架7；所述平移导轨4设置在基座1上，所述平移导轨4上设置有平移滑块5，所述平移气缸6与平移板2连接，所述平移滑块5通过支架7与平移板2连接，所述防护罩3包裹在平移导轨4、平移滑块5外部。

升降轨道装置包括升降导轨8、升降滑块9、升降气缸10、导轨座11，所述导轨座11设置在平移板2上，所述升降导轨8设置在导轨座11上，所述升降滑块9设置在升降导轨8上，所述升降滑块9上设置有料架12，所述升降气缸10与料架12连接。

通过防护罩3保护平移导轨4、平移滑块5，将其与杂质污物隔离，防止部件损伤，大大减少了维修频率，提高了生产效率。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。