主轴转角机构的制作方法

本实用新型涉及一种主轴转角机构，属于加工机械，尤其涉及一种用于数控开槽机上的主轴转角机构。

背景技术：

目前使用的数控开槽机上的主轴转角机构，刀架的旋转±3°靠螺栓带动机头支座，机头支座带动主轴箱围绕转轴旋转，刀架固定在主轴箱一端，连接结构不美观，不易旋转，旋转精度差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种主轴转角机构，运用蜗杆带动蜗轮旋转实现主轴箱带动刀架旋转，其结构特征使得本实用新型结构简单化、省时省力、旋转效果更好、旋转角度精确。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

主轴转角机构，包括主轴箱滑板和机头支座，主轴箱滑板和机头支座间中部设转轴，机头支座以转轴为轴心旋转，该装置包括蜗杆和配对的扇形蜗轮，所述蜗杆与转轴相垂直，蜗杆设置在主轴箱滑板内且蜗杆两端通过轴承设置在主轴箱滑板上并伸出主轴箱滑板，蜗杆两端设有锁紧圆螺母，所述扇形蜗轮固定于机头支座，扇形蜗轮的中心在转轴的中心线上，

所述机头支座与主轴箱滑板的连接处分别设有角度标尺和指针。

作为优选，主轴箱滑板和机头支座间通过螺栓相连，机头支座上的螺栓孔为弧形孔，弧形孔的中心弧线的圆心在转轴中心线上。

作为优选，指针设置在主轴箱滑板上，角度标尺设置在机头支座的边缘上，角度标尺与指针相邻配合确定机头支座相对主轴箱滑板的转动角度。

进一步的优选，机头支座与主轴箱滑板接触位置的边缘突出设定位销孔，主轴箱滑板与机头支座接触的侧面设有与定位销孔配合的定位螺纹孔，底部设有螺纹的圆锥定位销穿过定位销孔并拧入定位螺纹孔。

作为优选，蜗杆两端由圆锥滚子轴承支撑。

设有主轴转角机构的数控开槽机，该装置设置在的竖向升降轨道上，机头支座的前端设主轴箱，主轴箱下方为铣刀刀架，机头支座的上部设电机。

本实用新型的优点在于：

本实用新型的优点效果在于：由于本实用新型的这种结构，使用本实用新型加工石英玻璃切一定角度的槽时，刀架旋转比较方便，省时省力，且有角度指示，旋转精确，使用效果好。

附图说明

图1为数控开槽机及主轴转角机构的结构图，

图2是主轴转角机构中蜗轮蜗杆传动部分的结构示意图；

图3为主轴转角机构中蜗轮蜗杆传动部分的剖视图一；

图4为主轴转角机构中蜗轮蜗杆传动部分的剖视图二；

图5为主轴转角机构中刀架旋转+3°示意图；

图6为主轴转角机构中刀架旋转-3°示意图；

附图中：1、主轴箱滑板，2、蜗杆，3、轴承，4、锁紧圆螺母，5、扇形蜗轮，6、机头支座，7、主轴箱，8、转轴，9、刀架，10、弧形孔，11、电机，12、标尺，13、指针，14、定位销孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明：

本实用新型如图1、2、3所示，主轴转角机构，包括主轴箱滑板1和机头支座6，主轴箱滑板1和机头支座6间中部设转轴，机头支座6以转轴为轴心旋转，该装置包括蜗杆2和配对的扇形蜗轮，所述蜗杆2与转轴相垂直，蜗杆2设置在主轴箱滑板1内且蜗杆2两端通过轴承3设置在主轴箱滑板1上并伸出主轴箱滑板1，蜗杆2两端设有锁紧圆螺母4，所述扇形蜗轮固定于机头支座6，扇形蜗轮的中心在转轴的中心线上，

所述机头支座6与主轴箱滑板1的连接处分别设有角度标尺12和指针13。

主轴箱滑板1和机头支座6间通过螺栓相连，机头支座6上的螺栓孔为弧形孔，弧形孔的中心弧线的圆心在转轴中心线上。指针设置在主轴箱滑板1上，角度标尺设置在机头支座6的边缘上，角度标尺与指针相邻配合确定机头支座6相对主轴箱滑板1的转动角度。

机头支座6与主轴箱滑板1接触位置的边缘突出设定位销孔14，主轴箱滑板1与机头支座6接触的侧面设有与定位销孔配合的定位螺纹孔，底部设有螺纹的圆锥定位销穿过定位销孔并拧入定位螺纹孔。蜗杆2两端由圆锥滚子轴承支撑。

设有主轴转角机构的数控开槽机，该装置设置在的竖向升降轨道上，机头支座6的前端设主轴箱7，主轴箱下方为铣刀刀架，机头支座6的上部设电机。

工作方式：首先松开机头支座与主轴箱滑板连接的螺栓，取下圆锥定位销，使用扳手，转动蜗杆一端，将动力传给蜗杆，蜗杆通过与蜗轮啮合将动力传给蜗轮上，蜗轮转动带动机头支座旋转；机头支座旋转运动带动主轴箱旋转运动，从而使刀架旋转一定角度。蜗杆在旋转时两端由圆锥滚子轴承支撑，并且在两端由各两个锁紧圆螺母锁紧，使得整个回转轻便自如。机头支座旋转时由转轴支撑。机头支座旋转时，按照指针指示，逆时针旋转到3°或顺时针旋转到3°，然后拧紧机头支座与主轴箱滑板连接的螺栓，安装上圆锥定位销。

由于此主轴转角机构的旋转比较方便，省时省力，且有角度指示，旋转精确，使用效果好，因此可以用在其它机床上作为切削的回转定位。