一种海洋钻井平台专用磨齿机的制作方法

本实用新型涉及齿轮制造领域，特别是一种海洋钻井平台专用磨齿机。

背景技术：

海洋钻井平台所使用的齿条，体积大，材料特殊，齿形在经过火焰切割成型后，表层会产生一定厚度的氧化皮，现在氧化皮的打磨工作是由人工手持角磨机用专用磨片打磨。成本高，效率低，尤其是工人的工作环境差，长期工作会对健康产生无法预期的影响，因此需要研发一种专用的磨齿机实现自动打磨处理。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种海洋钻井平台专用磨齿机。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种海洋钻井平台专用磨齿机，包括打磨头部分、两个可移动龙门部分、工作台、循环水箱和排屑槽，所述打磨头部分由固定底板、纵向移动底板、横向移动底板、纵向进给部分、四个快拆夹头、仿形辊、大磨辊、小磨辊和精磨辊构成。

所述纵向移动底板通过纵向导轨安装在固定底板上，所述横向移动底板通过横向导轨安装在纵向移动底板上，所述纵向进给部分通过补偿导轨安装在横向移动底板上，所述纵向进给部分连接四个快拆夹头。

所述仿形辊、大磨辊、小磨辊和精磨辊依次装夹在快拆夹头上，所述快拆夹头上部设有电机，所述电机通过皮带连接仿形辊、大磨辊、小磨辊和精磨辊。

所述固定底板和纵向移动底板的侧表面之间设有背力气缸。

所述打磨头部分安装在可移动龙门部分内部，所述可移动龙门部分安装在工作台的两端，所述工作台上表面设有齿条、液压定位台和循环水箱，所述齿条两侧设有排屑槽。

利用本实用新型的技术方案制作的一种海洋钻井平台专用磨齿机，可在磨辊磨损严重或更换不同尺寸齿条的情况下实现快速拆装更换，减少磨辊打磨过程中因磨损过快而频繁更换的情况。

附图说明

图1是本实用新型所述一种海洋钻井平台专用磨齿机的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种海洋钻井平台专用磨齿机的打磨头部分侧视结构示意图；

图3是本实用新型所述一种海洋钻井平台专用磨齿机的打磨头部分结构示意图；

图中，1、打磨头部分；2、可移动龙门部分；3、工作台；4、循环水箱；5、排屑槽；6、固定底板；7、纵向移动底板；8、横向移动底板；9、纵向进给部分；10、快拆夹头；11、仿形辊；12、大磨辊；13、小磨辊；14、精磨辊；15、纵向导轨；16、横向导轨；17、补偿导轨；18、电机；19、背力气缸；20、齿条；21、液压定位台。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-3所示，一种海洋钻井平台专用磨齿机，包括打磨头部分1、两个可移动龙门部分2、工作台3、循环水箱4和排屑槽5，所述打磨头部分1由固定底板6、纵向移动底板7、横向移动底板8、纵向进给部分9、四个快拆夹头10、仿形辊11、大磨辊12、小磨辊13和精磨辊14构成；所述纵向移动底板7通过纵向导轨15安装在固定底板6上，所述横向移动底板8通过横向导轨16安装在纵向移动底板7上，所述纵向进给部分9通过补偿导轨17安装在横向移动底板8上，所述纵向进给部分9连接四个快拆夹头10；所述仿形辊11、大磨辊12、小磨辊13和精磨辊14依次装夹在快拆夹头10上，所述快拆夹头10上部设有电机18，所述电机18通过皮带连接仿形辊11、大磨辊12、小磨辊13和精磨辊14；所述固定底板6和纵向移动底板7的侧表面之间设有背力气缸19；所述打磨头部分1安装在可移动龙门部分2内部，所述可移动龙门部分2安装在工作台3的两端，所述工作台3上表面设有齿条20、液压定位台21和循环水箱4，所述齿条20两侧设有排屑槽5。

本实施方案的特点为，工作时，三组打磨辊跟随仿形辊11按打磨齿齿形实现仿形运动，打磨头部分1通过固定底板6与可移动龙门部分2连接，纵向移动底板7通过纵向导轨15带动打磨头部分1纵向进给，横向移动底8通过横向导轨16带动打磨头部分1根据不同齿形横向移动到标准齿距位置，并固定横向移动底板8，纵向进给部分9通过补偿导轨17带动打磨头部分1根据不同齿条20纵向移动到标准齿条宽度，打磨头部分1安装背力气缸19，打磨过程中在背力气缸19的正压力下通过纵向导轨15导向，使仿形辊11和磨辊与齿形紧密接触，同时，打磨辊通过带轮传动实现可调速回转打磨动作，同时配有循环水箱4对高速打磨进行降温，磨辊与仿形辊11均由快速夹头10配合顶针固定，可在磨辊磨损严重或更换不同尺寸齿条20的情况下实现快速拆装更换，设置大磨辊12、小磨辊13和精磨辊14，减少磨辊打磨过程中因磨损过快而频繁更换的情况。

在本实施方案中，该设备主要由可移动龙门部分2、打磨头部分1、工作台3、循环水箱4和排屑槽5等几部分组成。设备运行前，需人工将齿条20放置在工作台3上，并用液压定位台21对工件定位，打磨头部,1也需要根据工件的尺寸进行位置调整，而后两侧可移动龙门部分2沿导轨开始向内侧移动，三套打磨棒跟随仿形轮11沿齿形移动，对氧化皮进行两次粗磨和一次精磨。待可移动龙门部分2快到工件中间位置时，一侧可移动龙门部分2停止移动，并回退，另一侧继续前进，完成剩余齿形的打磨工作，完成后，可移动龙门部分2退回原位，由人工将打磨好的齿条20取下，打磨过程中，打磨废料直接落入支撑平台两侧排屑槽5，由排屑槽5带到指定废料放置区。该打磨设备带有循环水箱4，对打磨过程进行冷却，同时还可将打磨废料冲入排屑槽5。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。