一种粉碎秸秆闸板式打包机的制作方法

本实用新型设计农作物打包设备技术领域，尤其涉及一种粉碎秸秆闸板式打包机。

背景技术：

农牧业养殖对饲料的质量高、数量大，寻求高质量、低成本的饲料是养殖行业的需要，我国是玉米种植大国，玉米秸秆是农业生产副产品，主要由碳水化合物组成，含有丰富的粗纤维、蛋白质、脂肪和微量元素等喂养牛羊所必需的营养物质，是我国农户喂养家畜的粗饲料主要原料。但是，由于玉米秸秆自身存在植株粗大、节皮硬实、体积松散等物性特征，不方便运输。加上部分地区农户既无法消化利用又无力保存，不得不采取就地放火焚烧办法处理，造成了极大的资源浪费。放火焚烧秸秆产业的大量烟气和微尘颗粒，不仅严重污染大气环境，直接危害人类身份健康，而且还会对铁路、公路、航空等交通安全构成严重隐患。

现有技术中使用的秸秆饲料贮存机械在技术方面仍存在结构布置匹配衔接较差、秸秆原料处理形状欠佳、生产效率较低、捆包密实度较小等不足和弱点。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的秸秆饲料贮存机械不同机型存在不足或弱点基础上，根据牛羊养殖企业对用玉米秸秆做粗饲料原料的供料技术条件要求，有针对性在整体结构布置设计安排、作业功能部件集成整合、打包，能对用做牛羊养殖粗饲料原料的玉米秸秆在青贮、黄贮打包作业时，进行有效的处理和打包。

本发明解决技术问题的技术方案是：

一种粉碎秸秆闸板式打包机，包括机架，所述机架上设有压实机构、出包机构、装袋机构、接料机构所述接料机构下部与机架上部连接，出包机构设于压实机构下部，装袋机构设于出包机构下部；

所述压实机构包括与机架连接的压料箱、压实箱、予压油缸、压实油缸，压料箱与压实箱连接，压料箱腔体与压实箱腔体通过料孔连通，压料箱腔体内设有予压排，压实箱腔体内设有压实排，予压排通过予压油缸杆与予压油缸连接，压实排通过压实油缸杆与压实油缸连接，予压油缸与压料箱连接，压实油缸压实箱连接，所述予压排、压实排及压实箱的内侧壁、压实箱底板形成密封成块腔；所述压料箱采用上部开口的矩形槽结构，予压排在压料箱内往复运动，压实箱采用一侧开口的矩形槽结构，压实排在压实箱内往复运动；

所述出包机构包括出包油缸、出包排、装袋机构，所述出包油缸连接在出包油缸架上，出包油缸架与机架一侧连接，出包油缸与出包排连接，出包排设于成块腔内的底部，出包排在成块腔内可往复运动。

所述的过压实箱内侧壁、底板上设有供秸秆水分流出的孔。

所述装袋机构包括闸板油缸、与闸板油缸杆连接的闸板，闸板包括闸板平板和出包筒，闸板油缸与出包油缸架位置相对的另一侧的机架连接，并靠近位于成块腔外侧上方，所述闸板油缸杆通过销轴与闸板的吊耳铰接，所述闸板与设于机架上的导向机构连接。

所述导向机构包括中间带孔的方框衬板、两块窄条垫板、两块压板，方框衬板焊接在压实箱“口”型成块腔一侧，与闸板油缸同侧，通过螺栓把两块窄条垫板、两块压板依次固定在方框衬板的左右两侧，窄条垫板位于方框衬板、压板之间，所述两块窄条垫板之间的距离大于方框衬板内口的长度，同时大于两块压板的距离；所述方框衬板、两块窄条垫板、两块压板之间形成凹槽，形成了以方框衬板为外轮廓的方形出包口，所述凹槽与闸板的闸板平板形成垂直方向的导轨滑块配合，闸板可在垂直导轨内往复运动。

所述液压控制系统包括电气控制箱固定在机架外侧，油箱、电机、柱塞泵、齿轮泵固定到焊接在压料箱顶部的槽钢上，组合阀固定到油箱上，电磁阀与组合阀配合，液压油冷却装置固定在油箱外侧，信号线连接电气控制箱、电机、电磁阀，电线连接电气控制箱、电机、V电源，油管连接油箱、予压油缸、压实油缸、出包油缸、闸板油缸、柱塞泵、齿轮泵、组合阀、液压油冷却装置。

所述机架上设有电子秤称重结构，所述电子秤称重结构包括固定在压料箱肩上的四只压力传感器，四只压力传感器支撑在由槽钢焊接的“倒凹”形跑道，挡板与带轮连接，挡板通过带轮可在“倒凹”形跑道上往复运动。4只压力传感器为电气控制箱提供粉碎秸秆的重量参数，电气控制箱发出信号，控制挡板往复运动。

所述接料机构包括料箱、料斗，料箱通过螺栓固定在“倒凹”形跑道上，料斗通过螺栓固定在料箱上。

所述机架下部与包括移动轮的行走机构连接。

本发明的有益效果：

1. 本实用新型可将粉碎的秸秆打包成形状规则、体积小、密度大的包体，对打出的包体不成形、松散、密度小等技术难题充分解决，完成包体体积变形量小、体积小、密度大的作业效果，解决了秸秆长途运输拉不出吨位的问题，减少了秸秆燃烧，防止了环境污染。同时解决了现有技术中使用的秸秆饲料贮存机械在技术方面仍存在结构布置匹配衔接较差、秸秆原料处理形状欠佳、生产效率较低、捆包密实度较小等不足和弱点。

2.本实用新型在秸秆打包机的基础上加上闸板装置，闸板装置替代传统的出包口，过压实箱内侧壁、底板上设有供秸秆水分流出的的孔等通道，解决了现有技术的结构存在的包体做成块腔壁作用力的不足的问题，尤其是青贮水分过多，全株或粉碎秸秆短小时，包体难以成形、基本形不成作用力，短小的秸秆在高压下随着水分一起外流的问题。

附图说明

图1本实用新型结构示意图。

图2为图1的左视图；

图3为图1的A-A剖视图；

图4为图3的B-B剖视图。

图中，1、机架，101、压料箱，102、予压排，103、压实箱，104、压实排，105、成块腔，106、出包油缸架，107、出包排，2、液压油缸，201、予压油缸，202、压实油缸，203出包油缸，204、出包油缸，205、闸板油缸，3、液压控制机构，301、电气控制箱，302、油箱，303、电机，304、柱塞泵，305、齿轮泵，306、组合阀，307、电磁阀，308、液压油冷却装置，309、信号线，310、电线，311、油管，4、装袋机构，401、方框衬板，402、窄条垫板，403、压板，404、闸板，405、销轴，406、凹槽，407、出包口，5、电子秤称重机构，501、压力传感器，502、跑道，503、挡板，6、接料罐，601、料箱，602、料斗。

具体实施方式

一种粉碎秸秆闸板式打包机，包括机架1，所述机架上设有压实机构、出包机构、装袋机构4、接料机构6，所述机架1下部与包括移动轮的行走机构连接。所述接料机构下部与机架上部连接，出包机构设于压实机构下部，装袋机构4设于出包机构下部。所述压实机构包括与机架连接的压料箱101、压实箱103、予压油缸201、压实油缸202，压料箱101与压实箱103通过焊接连接，压料箱101腔体与压实箱103腔体通过料孔连通，压料箱101腔体内设有予压排102，压实箱103腔体内设有压实排104，予压排102通过予压油缸杆与予压油缸201连接，压实排104通过压实油缸杆与压实油缸202连接，予压油缸201通过螺栓固定在压料箱101的顶板上，压实油缸202通过螺栓固定在压实箱103的顶板上，所述予压排102、压实排104及压实箱103的内侧壁、压实箱底板109形成“口”型的密封成块腔105。

所述压料箱采用有优质碳钢板切割焊接成的截面为上部开口的矩形槽即“凵”形结构，予压排102在“凵”形的压料箱内可往复运动，压实箱103采用优质碳钢板切割焊接成的截面为一侧开口的矩形槽即“匚”形结构，压实排104在“匚”形压实箱内可往复运动，当予压排102与压实排104移动到指定的位置时，出包油缸架106焊接在“口”型成块腔一侧，出包排107在“口”型成块腔内可往复运动。

所述装袋机构4包括闸板油缸204、与闸板油缸杆连接的闸板404，闸板404包括闸板平板4041和出包筒4042，闸板油缸204与出包油缸架106位置相对的另一侧的机架连接，靠近位于“口”型成块腔外侧上方。所述闸板油缸杆通过销轴405与闸板404的吊耳铰接。所述闸板404与设于机架上的导向机构连接、沿着导向机构垂直移动。通过闸板404可在垂直导轨内往复运动，将所述方形出包口407与闸板404的出包筒4042吻合时实现秸秆出包打开或者方形出包口407与闸板404的出包筒4042完全错开时实现秸秆出包关闭，从而实现秸秆的压实打包和出包。

所述导向机构包括方框衬板401、窄条垫板402、压板403，方框衬板401焊接在“口”型成块腔一侧，与闸板油缸204同侧，通过螺栓把两块窄条垫板402、两块压板403依次固定在方框衬板401上，窄条垫板402位于方框衬板401、压板403之间，所述两块窄条垫板402之间的距离大于方框衬板内口的长度，同时也大于两块压板的距离。所述方框衬板401、两块窄条垫板402、两块压板403之间形成凹槽406，同时也形成了以方框衬板401为主的方形出包口407，所述凹槽与闸板404的闸板平板4041形成垂直方向的导轨滑块配合，闸板404可在垂直导轨内往复运动。销轴405把闸板油缸205与闸板404的吊耳连接。

所述出包机构包括出包油缸203、出包排107、装袋机构4，所述出包油缸203通过螺栓固定在出包油缸架106上，出包油缸架106与机架一侧连接，出包油缸203与出包排107连接，出包排107设于压实箱的“口”型的密封成块腔105内的底部。

所述液压控制系统3包括电气控制箱301固定在机架1外侧，油箱302、电机303、柱塞泵304、齿轮泵305固定到焊接在压料箱101顶部的槽钢上，组合阀306固定到油箱上，电磁阀307与组合阀306配合，液压油冷却装置308固定在油箱外侧，信号线309连接电气控制箱301、电机303、电磁阀307，电线310连接电气控制箱301、电机303、380V电源，油管311连接油箱302、予压油缸201、压实油缸202、出包油缸204、闸板油缸205、柱塞泵304、齿轮泵305、组合阀306、液压油冷却装置308。

所述机架上设有电子秤称重结构5，电子称重机构的压力传感器与压料箱上部连接。所述电子秤称重结构5包括固定在“凵”形的压料箱101肩上的4只压力传感器501、挡板503，4只压力传感器支撑在由槽钢焊接的“倒凹”形跑道502，挡板503与带轮连接，挡板503通过带轮可在“倒凹”形跑道上往复运动。4只压力传感器为电气控制箱提供粉碎秸秆的重量参数，电气控制箱经数据处理发出信号，控制挡板往复运动、起到开关的作用。

所述接料机构6包括料箱601、料斗602，料箱601通过螺栓固定在“倒凹”形跑道上，料斗602通过螺栓固定在料箱601上。

工作原理：电机303为齿轮泵305、柱塞泵304提供动力，通过齿合齿轮输送到齿轮泵和柱塞泵上，油泵这时作空载运行，此时闸板式秸秆打包机各油缸都停留在原始位置，通过压力传感器检测接料罐收集到的粉碎秸秆的重量，当接料罐收集的粉碎秸秆达到设计的重量时，电子称重系统中的挡板503打开，秸秆进入并填满予压料箱，挡板关闭，按予压油缸启动按钮，予压油缸通过油管把压力油输入，向前运动，把秸秆预压推入压实箱内，按压实油缸启动按钮，压实油缸在压力油的作用下，向下运行，把压实箱内的秸秆料压实并和预压油缸的推板形成块腔，按闸板油缸，闸板油缸向前运动，闸板口中心点达到出口中心点位置，按出包油缸按钮，推包缸油缸向前运动，把成型的秸秆状物块推入袋内，按闸板油缸回程按钮，闸板油缸退回原位，按予压油缸回程按钮，予压油缸退回原位，并腾出予压箱被下次填料，按压实油缸按钮，压实油缸上升并至原位，按出包油缸按钮，出包油缸退回原位，即完成一次压制运动。把按钮由手动扳到自动，以上工作程序自动完成实现自动化作业。

所述的过压实箱内侧壁、底板109上设有供秸秆水分流出的的孔108等通道。

虽然本实用新型已示出和描述了本实用新型施例，对本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神下可以对这些施例进行多种变化、修改、替换和变型，都属于本本实用新型的述权利要求保护范围之内。