一种炉具盖板百页窗冲槽装置，特别涉及一种一次性成型的冲槽装置。
背景技术：
某些炉具盖板需要加盖一个百页窗式的盖板，现有生产办法是通过一个连续冲槽的机械将百页窗的窗口一个一个的冲压出来，其工作效率极低，采用整体一次性冲压成型，虽然效率高，但一次冲压多个百页窗的窗口，会使炉具盖板发生变形。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以一次冲压百页窗炉具盖板的冲槽装置，不仅可以提高成型效率，还可减少产品的变形率。
为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是：一种炉具盖板冲槽装置包括由上液压装置驱动的压板，及设在所述压板下方的固定板；
所述压板包括上底板、及设在固定板上的固定孔，打孔件通过弹性部件设在固定孔中；
所述固定板包括基板、活动板，基板上设有穿孔，穿孔与固定孔对应，所述活动板由下液压装置驱动，活动板上设有与打孔件轮廓相同的底孔。
进一步讲，所述活动板上设有电磁块，控制器与电磁块连接。
进一步讲，打孔件前端包括下向开口的环形，在所述环形内部、以环形底部中心点为圆心均匀的设置着多个突起脊；
所述底孔上设有与环形外边缘相似的圆形槽，在圆形槽内设与突起脊形状形似的脊槽。
本实用新型的优点是，利用基板与活动板将需要冲压的面板进行固定，即在冲压的过程中变形会受到二者的约束而减小，从而减小了产品的变形率，同时，利用固定孔、穿孔、底板的定位，使冲压的精度大幅度提高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1是本实用新型结构示意图。
如图中，压板1、固定板3、固定板3、控制器4、上底板21、固定孔22、打孔件23、弹性部件24、环形25、突起脊26、基板31、活动板32、穿孔33、下液压装置34、底孔35、电磁块36。
具体实施方式
如图1中，一种炉具盖板冲槽装置包括由上液压装置1驱动的压板2，及设在所述压板2下方的固定板3；
压板2包括上底板21、及设在固定板21上的固定孔22，打孔件23通过弹性部件24设在固定孔22中；
固定板3包括基板31（固定在机架上）、活动板32，基板31上设有穿孔33，穿孔33与固定孔22对应（穿孔33中轴线与固定孔22中轴线相重合），优选的打孔件23前端包括下向开口的环形25，在所述环形25内部、以环形底部中心点为圆心均匀的设置着多个突起脊26，活动板32由下液压装置34驱动，活动板32上设有与打孔件23轮廓相同的底孔35，优选的，所述底孔35上设有与环形25外边缘相似的圆形槽，在圆形槽内设与突起脊26形状形似的脊槽。
工作时，先将面板放置在活动板32上，下液压装置34启动带动活动板32向基板31底部靠近，并在下液压装置34的作用下，使面板紧贴在基板31背面与活动板32正面，之后启动上液压装置1，使压板2向下移动，压板2上的打孔件23穿过穿孔33对放置在活动板32与基板31之间的面板进行冲压，冲压的过程是打孔件23先与面板相接触，之后压板1开始对弹性部件24做功，弹性部件24被压缩到一定程度后，打孔件23开始对面板进行冲槽，先是环形25对面板进行冲压切割成圆形并进一步推动切割下来的部分进入圆形槽，进入圆形槽后突起脊26对切割下来的部分进行打孔，形成百片窗，整个冲压过程分为三步，先是打孔件23在弹性部件24作用下对面板进行预压，使环形25形压印在面板上，第二步面板被环形25切割，第三切割部分进入圆形槽后被突起脊26冲压成型。
优选的，活动板32上设有电磁块36，控制器4与电磁块36连接，面板放置在活动板32上，电磁块36通电产生磁力，使面板紧贴在活动板32上，冲压完成后，电磁块36断电，面板与活动板32相分离。