一种锯铝机的夹紧模块的制作方法

本实用新型涉及锯铝机领域，具体为一种锯铝机的夹紧模块。

背景技术：

锯铝机是加工铝材的器械。在使用锯铝机的时候，为了固定住铝材，需要使用夹紧模块对铝材进行固定。传统的夹紧模块通常通过旋转螺纹杆来减小固定在螺纹杆头部的压紧片与铝材之间的距离，但是由于螺纹杆特有的属性，螺纹杆转动一圈，压紧片也只能前进很小的距离，如果需要螺纹杆前进很长的距离，就需要将螺纹杆转动很多圈，效率十分低下。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了提供一种结构设计合理，使用方便的锯铝机的夹紧模块，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：

一种锯铝机的夹紧模块，包括螺纹杆、底座、压紧片、固定座、把手一、插销，其特征在于：所述底座上设有4个凹槽，所述凹槽大小相同，且等距排列，所述凹槽的侧面设有通孔一，所述固定座设有通孔二和通孔三，所述通孔二与通孔三呈十字布置，所述固定座嵌入凹槽内，所述插销穿过通孔一和通孔二，所述压紧片与螺纹杆的头部焊接，所述把手一位于螺纹杆的尾部。

通过采用上述技术方案：可以帮助用户在使用锯铝机时快速的将铝材夹紧。先判断压紧片与铝材间的距离，然后将固定座放置到底座中合适的凹槽内，接着通过插销将固定座与底座进行连接，从而使压紧片尽可能的靠近铝材。然后通过旋转螺纹杆来进行小距离的调整，直到压紧片能真正的压住铝材为止。相比于传统的夹紧装置，本实用新型大大提高了效率。

作为优选：所述固定座底面的长度比凹槽底面的长度小1mm，所述固定座底面的宽度比凹槽底面的宽度小1mm。

通过采用上述技术方案：可以使得固定座更容易放入凹槽，同时又不会导致固定座在凹槽内晃动。

作为优选：所述固定座、底座、压紧片的棱边皆进行了圆角处理。

通过采用上述技术方案：可以避免因固定座、底座、压紧片的边缘过于锋利将人体划伤。

作为优选：所述插销呈T字型，包括销部和把手二。

通过采用上述技术方案：可以帮助用户方便的将插销拔出和插入。

综上所述，本实用新型能帮助用户在使用锯铝机时快速的将铝材固定，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中固定座的结构示意图。

附图标记：1、螺纹杆；2、底座；3、压紧片；4、固定座；5、把手一；6、插销；

7、凹槽；8、通孔一；9、通孔二；10、通孔三；11、销部；12、把手二。

具体实施方式

参照图1、图2对本实用新型一种锯铝机的夹紧模块做进一步说明。

一种锯铝机的夹紧模块，包括螺纹杆1、底座2、压紧片3、固定座4、把手一5、插销6，其特征在于：所述底座2上设有4个凹槽7，所述凹槽7大小相同，且等距排列，所述凹槽7的侧面设有通孔一8，所述固定座4设有通孔二9和通孔三10，所述通孔二9与通孔三1呈十字布置，所述固定座4嵌入凹槽7内，所述插销6穿过通孔一8和通孔二9，所述压紧片3与螺纹杆1的头部焊接，所述把手一5位于螺纹杆1的尾部。

通过采用上述技术方案：可以帮助用户在使用锯铝机时快速的将铝材夹紧。先判断压紧片3与铝材间的距离，然后将固定座4放置到底座2中合适的凹槽7内，接着通过插销6将固定座4与底座2进行连接，从而使压紧片3尽可能的靠近铝材。然后通过旋转螺纹杆1来进行小距离的调整，直到压紧片3能真正的压住铝材为止。相比于传统的夹紧装置，本实用新型大大提高了效率。

作为优选：所述固定座4底面的长比凹槽7底面的长小1mm，所述固定座4底面的宽度比凹槽7底面的宽度小1mm。

通过采用上述技术方案：可以使得固定座4更容易放入凹槽7，同时又不会导致固定座4在凹槽7内晃动。

作为优选：所述固定座4、底座2、压紧片3的棱边皆进行了圆角处理。

通过采用上述技术方案：可以避免因固定座4、底座2、压紧片3的边缘过于锋利将人体划伤。

作为优选：所述插销6呈T字型，包括销部11和把手二12。

通过采用上述技术方案：可以帮助用户更方便的使用插销6。

综上所述，本实用新型能帮助用户在使用锯铝机时快速的将铝材固定，提高了工作效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。