一种带有除屑功能的多孔位自动钻攻装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种带有除屑功能的多孔位自动钻攻装置。

背景技术：

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动，并沿主轴方向进给，操作可以是手动，也可以是机动。

钻床大多是只能安装一个钻头，在轮盘类工件上需加工多个孔时，需移动机头方可加工出多孔，这样存在着定位不准确，定位耗时，工作效率低等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有问题，提供了一种带有除屑功能的多孔位自动钻攻装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种带有除屑功能的多孔位自动钻攻装置，包括底座1、夹持机构2、气管3、外壳4、主齿轮5、夹套9，所述底座1的侧上方设有夹持机构2，夹持机构2上夹持气管3，气管3端设有快换接头301，底座1正上方的主轴连接外壳4内的主齿轮5的内孔501，主齿轮5外侧圆周均匀啮合连接若干副齿轮6，副齿轮6固接转轴7，转轴7通过轴承8贯穿外壳4，转轴7的端部活动设置夹套9。

作为对上述方案的进一步改进，所述的夹持机构2由支架201、定夹板202、动夹板203、螺栓204组成，所述支架201竖直连接在底座1的一侧，支架201上端固接定夹板202，定夹板202与动夹板203的槽对称设置构成夹持气管3的孔，并通过螺栓204紧固。

作为对上述方案的进一步改进，所述的外壳4内的主齿轮5外侧圆周均匀啮合连接三个副齿6轮。

作为对上述方案的进一步改进，将轮盘类工件通过定位压板固定在底座1上，气源的吹气管连接气管快换接头301，气管3固定夹持在夹持机构2的定夹板202和动夹板203间，并通过螺栓204紧固，然后在转轴4下端装夹钻头10或丝锥，启动钻床，利用钻床机头的电机自重来下压多个钻头10或丝锥，以实现钻孔和或攻丝。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：具有结构简单，设计合理，采用多钻位钻头夹具取代单孔位钻头夹具，一次下压动作，可以完成二孔以上的钻孔和或攻丝作业，生产效率提升，人为因素减少，质量稳定，安全提升，降低生产成本，生产标准化，操作简易。

附图说明

图1为一种带有除屑功能的多孔位自动钻攻装置的结构示意图。

图2为一种带有除屑功能的多孔位自动钻攻装置的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1中所示，一种带有除屑功能的多孔位自动钻攻装置，包括底座、夹持机构、气管、外壳、主齿轮、夹套，所述底座的侧上方设有夹持机构，夹持机构上夹持气管，气管端设有快换接头，底座正上方的主轴连接外壳内的主齿轮的内孔，主齿轮外侧圆周均匀啮合连接若干副齿轮，副齿轮固接转轴，转轴通过轴承贯穿外壳，转轴的端部活动设置夹套。

作为对上述方案的进一步改进，所述的夹持机构由支架、定夹板、动夹板、螺栓组成，所述支架竖直连接在底座的一侧，支架上端固接定夹板，定夹板与动夹板的槽对称设置构成夹持气管的孔，并通过螺栓紧固。

作为对上述方案的进一步改进，所述的外壳内的主齿轮外侧圆周均匀啮合连接三个副齿轮。

作为对上述方案的进一步改进，将轮盘类工件通过定位压板固定在底座上，气源的吹气管连接气管快换接头，气管固定夹持在夹持机构的定夹板和动夹板间，并通过螺栓紧固，然后在转轴下端装夹钻头或丝锥，启动钻床，利用钻床机头的电机自重来下压多个钻头或丝锥，以实现钻孔和或攻丝。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。