压片机的制作方法

本实用新型属于制药装置技术领域，具体涉及压片机。

背景技术：

压片机是将粒状或粉末状物料通过磨具压制成片剂的机械，能适应制药行业压制各种中、西药制剂的要求和其他行业压制各种类似产品的要求。旋转压片机压片时下冲先运动并伸入模孔中，再填充药物进行压片，最后下冲再将药片顶出，完成一次压片过程，压片需要按步骤进行并且效率比较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：旨在提供压片机，用来解决现有的压片机结构缺陷导致的效率低下的问题。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

压片机，包括基座，所述基座前部上方设有竖直放置的第一轴承座，所述第一轴承座下端面左右各设有一根第一支撑立柱，所述第一支撑立柱下端面与基座连接，所述第一轴承座内设有转盘，所述第一轴承座与转盘之间设有第一轴承，所述转盘前端面设有转动轴，所述转动轴前端连接有转动电机，所述转盘前端面周向设有多个第一通孔，所述第一通孔内穿设有倒L形连杆，所述基座上端面中央设有底板，所述底板上端面后部设有弧形凸台，所述底板上方设有底板，所述底板上端面中央设有连接轴，所述连接轴上端面设有顶板，所述底板外周设有第二轴承座，所述第二轴承座边缘下端面周向设有多根第二支撑立柱，所述第二轴承座内设有第二轴承，所述顶板上端面于第一通孔对应位置设有第二通孔，所述倒L形连杆下端穿设在对应的第二通孔内，所述底板上端面于第二通孔对应位置设有第三通孔，所述第三通孔内设有顶柱，所述顶柱下端为圆球形，所述基座右部上方设有料斗，所述料斗下方设有第三支撑立柱，所述第三支撑立柱下部与基座连接，所述料斗下部设有出料管，所述出料管自由端端面贴近底板上端面，所述出料管后方于底板上端面设有弧形挡板。

采用上述技术方案的实用新型，电机带动转动轴转动，从而带动转盘转动，由于倒L形连杆前端套设在第一通孔内，倒L形连杆下端套设在第二通孔内，当转盘转动时，倒L形连杆带动顶板逆时针转动时，倒L形连杆本身在竖直方向也做上下运动，在料斗内倒入药粉，当底板上端面的第三通孔转到出料管自由端下方时，药粉在自身重力的作用下进入第三通孔，同时，由于第三通孔内设有顶柱，顶柱上端面用于封住第三通孔的下端面，防止药粉从第三通孔下部流出，底板继续逆时针旋转，当第三通孔转过出料管自由端下方时，由于出料管自由端端面贴近底板上端面，底板上端面可封住出料管自由端，防止药粉继续流出，当承接了药粉的第三通孔转到前方时，此时倒L形连杆下端穿过第二通孔穿入第三通孔，对药粉进行挤压，使药粉成型为药丸，继续旋转，倒L形连杆逐渐被提起，当顶柱经过弧形凸台前，倒L形连杆已经完全脱离第三通孔，当顶柱经过弧形凸台时，顶柱被弧形凸台顶起，使药丸脱离第三通孔，继续旋转后，被弧形挡板阻挡，在离心力和与底板的摩擦力的作用下，沿着弧形挡板离开，继续旋转，顶柱离开弧形凸台，在自身重力的作用下下落，继续下一循环的压片工作。这样的结构设计，可连续不断地把药粉压制成药丸，提高了压制效率。

进一步限定，所述转盘前端面周向设有四个第一通孔。这样的结构设计，可设置四根倒L形连杆，每个工作循环可制造四颗药丸，实用性较强。

进一步限定，所述料斗内设有振动电机，所述出料管于第二轴承座连接。这样的结构设计，可使料斗发生振动，使药粉更加顺畅地流入第三通孔内。

进一步限定，所述底板上方设有抽风机。这样的结构设计，可把底板上方的药粉残留吸走，集中收集，避免药粉浪费。

进一步限定，所述第二轴承座右端面于弧形挡板对应位置设有收集盒，所述收集盒与第二轴承座可拆卸连接。这样的结构设计，方便收集压好的药丸，实用性较强。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型压片机实施例的结构示意图；

图2为本实用新型压片机实施例中底板的放大结构示意图；

图3为本实用新型压片机实施例中底板、连接轴和顶板的结构示意图；

主要元件符号说明如下：

基座1、第一轴承座11、第一支撑立柱12、转盘2、转动轴21、倒L形连杆3、底板4、弧形凸台41、第二轴承座5、底板51、第三通孔511、连接轴52、顶板53、第二通孔531、第二支撑立柱54、顶柱6、料斗7、第三支撑立柱71、出料管72、弧形挡板73。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1～图3所示，本实用新型的压片机，包括基座1，基座1前部上方设有竖直放置的第一轴承座11，第一轴承座11下端面左右各设有一根第一支撑立柱12，第一支撑立柱12下端面与基座1连接，第一轴承座11内设有转盘2，第一轴承座11与转盘2之间设有第一轴承，转盘2前端面设有转动轴21，转动轴21前端连接有转动电机，转盘2前端面周向设有多个第一通孔，第一通孔内穿设有倒L形连杆3，基座1上端面中央设有底板4，底板4上端面后部设有弧形凸台41，底板4上方设有底板51，底板51上端面中央设有连接轴52，连接轴52上端面设有顶板53，底板51外周设有第二轴承座5，第二轴承座5边缘下端面周向设有多根第二支撑立柱54，第二轴承座5内设有第二轴承，顶板53上端面于第一通孔对应位置设有第二通孔531，倒L形连杆3下端穿设在对应的第二通孔内，底板51上端面于第二通孔对应位置设有第三通孔511，第三通孔511内设有顶柱6，顶柱6下端为圆球形，基座1右部上方设有料斗7，料斗7下方设有第三支撑立柱71，第三支撑立柱71下部与基座1连接，料斗7下部设有出料管72，出料管72自由端端面贴近底板51上端面，出料管72后方于底板51上端面设有弧形挡板73。

本实施例中，电机带动转动轴21转动，从而带动转盘2转动，由于倒L形连杆3前端套设在第一通孔内，倒L形连杆3下端套设在第二通孔531内，当转盘2转动时，倒L形连杆3带动顶板53逆时针转动时，倒L形连杆3本身在竖直方向也做上下运动，在料斗7内倒入药粉，当底板51上端面的第三通孔511转到出料管72自由端下方时，药粉在自身重力的作用下进入第三通孔511，同时，由于第三通孔511内设有顶柱6，顶柱6上端面用于封住第三通孔511的下端面，防止药粉从第三通孔511下部流出，底板51继续逆时针旋转，当第三通孔511转过出料管72自由端下方时，由于出料管72自由端端面贴近底板51上端面，底板51上端面可封住出料管72自由端，防止药粉继续流出，当承接了药粉的第三通孔511转到前方时，此时倒L形连杆3下端穿过第二通孔531穿入第三通孔511，对药粉进行挤压，使药粉成型为药丸，继续旋转，倒L形连杆3逐渐被提起，当顶柱6经过弧形凸台41前，倒L形连杆3已经完全脱离第三通孔511，当顶柱6经过弧形凸台41时，顶柱6被弧形凸台41顶起，使药丸脱离第三通孔511，继续旋转后，被弧形挡板73阻挡，在离心力和与底板51的摩擦力的作用下，沿着弧形挡板73离开，继续旋转，顶柱6离开弧形凸台41，在自身重力的作用下下落，继续下一循环的压片工作。这样的结构设计，可连续不断地把药粉压制成药丸，提高了压制效率。

优选，转盘2前端面周向设有四个第一通孔。这样的结构设计，可设置四根倒L形连杆3，每个工作循环可制造四颗药丸，实用性较强。实际上，也可根据实际情况，具体考虑第一通孔的数量。

优选，料斗7内设有振动电机，出料管72于第二轴承座5连接。这样的结构设计，可使料斗7发生振动，使药粉更加顺畅地流入第三通孔511内。实际上，也可根据实际情况，考虑其他药粉顺畅地流入第三通孔511内的结构设计。

优选，底板51上方设有抽风机。这样的结构设计，可把底板51上方的药粉残留吸走，集中收集，避免药粉浪费。实际上，也可根据实际情况，考虑其他吸附装置。

优选，第二轴承座5右端面于弧形挡板73对应位置设有收集盒，收集盒与第二轴承座5可拆卸连接。这样的结构设计，方便收集压好的药丸，实用性较强。实际上，也可根据实际情况，考虑其他收集药丸的结构设计。

以上对本实用新型提供的压片机进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。