一种切板机的板材推送机构的制作方法

本实用新型涉及板材加工技术领域，更具体地说，它涉及一种切板机推送机构。

背景技术：

切板机是一种用来裁切板材的设备，目前，市场上的切板机包括机架，机架一侧设有进料台，另一侧设有出料台，机架上连接有用于压紧板材的按压机构，按压机构位于进料台的上方，机架内滑移连接有切刀，切刀位于按压机构与出料台之间。出料口的凌乱的板材需要操作人员进行整理，降低了工作效率。

目前，公开号为CN204414169U的中国专利公开了一种切板机，切板机的出料口一端连接有收料部件，收料部件包括收料板，收料板一端向上弯折形成挡板，挡板上滑移连接有用于固定板材的压紧组件。取出引导槽中的板材时能固定住板材。保证板材叠放整齐，提高了工作效率。

但是，切板机一般需要工作人员从进料台的两端手动将板材推送到刀口处，手一直往里面伸入，离切刀越来越近，越危险，容易切到手。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种切板机的板材推送机构，通过推送机构推动板材代替人工推送，安全性更高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种切板机的板材推送机构，包括支撑架，还包括滑移于支撑架的推板、固定于推板用于夹持板材宽度方向边沿以实现板材沿推板前进方向滑移的限位组件、驱动推板朝裁剪位往复滑移的啮合组件、驱动啮合组件的动力源。

通过采用上述技术方案，支撑架用于支撑放置于其上部的各部件；推板可以推动板材沿支撑架向裁切位方向滑移，代替人手推动，操作更加安全；限位组件可以夹持板材宽度方向边沿，使板材在推动过程中沿其前进方向直线滑移而不会左右偏动；啮合组件受到驱动推动板材滑移，为板材移动提供驱动力，啮合组件定位安装，工人控制啮合组件即可，故工人与切刀工位保持不变的距离，该距离为安全距离。动力源可以是电机、活塞缸组件或者人力。

本实用新型进一步设置为：所述的限位组件包括固定于推板两侧的夹板，夹板与推板的上端均固定有限制板材上翘的限制块。

通过采用上述技术方案，限位组件通过固定于推板两侧的夹板夹持板材，使板材沿推板方向滑移，结构简单，操作方便；限制块固定于夹板和推板的上端，当板材处于限制块的一端上翘时，限制块用于抵触板材，使板材平放于支撑架；限位组件使板材固定于限制板、夹板和推板围合的结构中，避免了板材端部偏移和上翘。

本实用新型进一步设置为：啮合组件包括固定于支撑架的竖直板、旋转连接于竖直板的齿轮、滑移于支撑架且啮合齿轮的齿条，齿条固定于推板，齿轮固定有把手。

通过采用上述技术方案，竖直板固定于支撑架上，用于支撑齿轮和把手，为齿轮和把手转动时提供着力点；齿条可以沿支撑架滑移运动，限制齿条的偏移，齿条与齿轮啮合，通过转动把手提供齿轮和齿条转动的动力，推动板材移动。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架固定有限位板，限位板与竖直板形成供齿条滑移的滑槽。

通过采用上述技术方案，固定于支撑架的限位板与竖直板形成的滑槽为滑条提供支撑，可以使齿轮和齿条处于啮合的状态，滑槽可以限制齿条沿板材推动方向滑动而不发生偏移；利用限位板与竖直板组合形成滑槽，结构简单，操作方便。

本实用新型进一步设置为：所述齿条一体成型有滑条，滑条固定有隔挡组件，所述推板与隔挡组件置于限位板两侧实现限制齿条移动轨迹。

通过采用上述技术方案，一体成型的滑条可以使齿条沿宽度和高度方向限制于滑槽中，隔挡组件和推板使齿条沿长度方向固定于滑槽，隔挡组件可以抵触在限位板侧面，使齿条沿滑槽滑动而不至脱出；推板、隔挡组件、竖直板和限位板共同作用，限制齿条的运动轨迹。

本实用新型进一步设置为：齿条端部开设有滑移槽；隔挡组件包括滑插于滑移槽的滑块和连接在滑块上的固定块，固定块凸出于滑条表面。

通过采用上述技术方案，通过滑移槽将隔挡组件固定于滑槽，操作简便，使用灵活；滑移槽开设于齿条端部，增大了齿条的可用范围；固定块使隔挡组件使用更加方便。

本实用新型进一步设置为：滑移槽的内部开设有锁合孔；滑块开设有滑孔、滑移于滑孔的插柱、设于滑孔用于推动插柱插入锁合孔以实现滑块与滑条锁合的弹性件。

通过采用上述技术方案，锁合孔和插柱间隙配合可以使隔挡组件限制于滑移槽内部而不至受震动意外脱出；通过弹性件的使插柱滑出滑孔，插入锁和孔中，插柱不易脱出，且结构简单。

本实用新型进一步设置为：插柱处于滑孔内的端部一体连接有限制插柱滑出的挡块，弹性件为弹簧；挡块上连接有穿过弹簧和滑块以及固定块的拉绳。

通过采用上述技术方案，挡块可以使插柱限制于滑孔中不至脱出，避免插柱遗落，使用时插柱始终连接于隔挡组件，使隔挡组件限制于滑移槽中；通过拉绳控制挡块压缩弹簧的长度，使插柱沿滑孔弹出和收回，进而插柱在锁合孔中伸入和滑出，使隔挡组件可拆卸，便于使用。

本实用新型进一步设置为：拉绳固定有隔挡于固定块的拉环。

通过采用上述技术方案，拉环可以限制拉绳滑入孔内，也方便用手将拉绳拉紧。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

限位组件通过固定于推板两侧的夹板夹持板材，使板材在推动过程中沿其前进方向直线滑移而不会左右偏动，限制块可以抵触板材，避免板材上翘；啮合组件受驱动推动板材滑移，为板材移动提供驱动力；通过推动机构可以推动板材朝切割位方向滑移，代替人手推动，操作更加安全。

附图说明

图1为本实施例的整体图；

图2为本实施例的推动机构结构图；

图3为本实施例的隔挡组件剖面图。

图中：

1、切板机；11、限制板；12、切刀；13、支撑台；

2、限位组件；21、夹板；211、推板；212、限制块；

3、啮合组件；31、齿条；311、滑条；312、滑移槽；313、锁合孔；32、限位板；321、滑槽；322、竖直板；33、齿轮；34、铰接轴；35、把手；

4、支撑架；

5、隔挡组件；51、竖板；52、横板；521、挡块；522、插柱；523、弹簧；524、挡板；53、固定块；54、滑块；55、滑孔；56、绳孔；57、拉环； 58、拉绳。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例：一种切板机的板材推送机构，如图1所示，包括切板机1，切板机1安装有上下往复切合的切刀12，切刀12的后面设有隔挡板材的限制板11，限制板11固定于切板机1，切割位被限制板11隔挡时，板材被切刀12切下的工位。限制板11用于限制板材切条切割宽度，当板材被推送机构推送到端面与限制板11抵触时，切刀12下落切断板材。

切板机1上螺纹连接有支撑台13，支撑台13用于放置板材，使板材沿支撑台13的台面向限制板11方向移动。

在板材进板方向放置有支撑架4，支撑架4放置于地面上，上端面与支撑台13台面平齐，支撑架4用于支撑板材和推送机构。

推动机构包括限位组件2，限位组件2用于限制板材左右偏动滑移和上翘。

限位组件2包括一体连接的推板211和两块夹板21，夹板21置于推板211的两侧，两个夹板21的间距与板材宽度相匹配。板材限位于夹板21和推板211的内部凹形结构处，推板211推动板材沿支撑架4的台面朝切刀12方向滑移时，两块夹板21限制板材左右偏动滑移。

限制块212一体连接于推板211和两块夹板21上端面，且限制块212朝凹形结构内凸出。当板材处于限制块212的一端上翘时，板材端部抵触于限制块212上，使板材另一端受到向下压力时，板材依然处于水平的状态。

推板211通过啮合组件3推动滑移。

如图2所示，啮合组件3包括焊接于推板211的齿条31，齿条31可以推拉推板211沿板材往复移动。

齿条31侧面设有一体连接的滑条311，支撑架4台面上固定有限位板32与竖直板322，限位板32与竖直板322之间的空间形成供齿条31滑移的滑槽321。滑槽321与滑条311滑移配合，使得齿条31沿板材推送方向直线运动。

竖直板322上铰接有齿轮33，齿轮33与齿条31啮合。齿轮33通过铰接轴34连接于竖直板322上，铰接轴34的另一端连接有把手35，摇动把手35带动齿轮33正反转，进而带动齿条31沿限位板32滑槽321来回移动，达到推拉推板211沿板材往复运动的目的。

滑条311背离推板211的端部安装有隔挡组件5。

如图3所示，滑条311的侧面设有滑移槽312，所述滑移槽312为T形，当齿条31沿滑槽321滑动推送板材向切板机1运动时，为防止齿条31完全滑出滑槽321，滑移槽312以间隙配合的方式滑插有滑块54。滑块54和推板211使齿条31限制于滑槽321中做直线运动而不能滑出。

滑块54为T形状，包括相互垂直的竖板51与横板52。

竖板51上端部一体连接有固定块53，滑块54的横板52两端开设有滑孔55，滑孔55内设有与滑槽321间隙配合的插柱522，插柱522处于滑孔55内的端部一体连接有限制插柱522滑出的挡块521。挡块521朝向横板52内部的一端与滑孔55之间抵触有弹簧523。自然状态下，弹簧523抵触挡块521端面上，横板52一体连接有挡板524，挡板524位于滑孔55的开口端。

挡块521受到挡板524的隔挡约束，使插柱522不能脱离滑孔55。

固定块53和竖板51的中心开设有绳孔56，绳孔56沿横板52的中心延伸到滑孔55处，连接于挡块521的拉绳58穿过弹簧523和绳孔56端部连接到拉环57上。

拉环57可以限制拉绳58滑入绳孔56，也方便用手将拉绳58拉紧。拉紧拉绳58，挡块521压缩弹簧523使插柱522向滑孔55内部移动，当插柱522滑动到端部与横板52端部平齐，将滑块54插入齿条31的滑移槽312内，放开拉环57，插柱522在弹簧523张力作用下被弹出，插入到滑移槽312内部开设的垂直于滑移槽312的锁合孔313中，将隔挡组件5固定。

工作原理：如图2与图3所示，将板材放置在支撑架4上，端部卡合于推板211、夹板21和限制块212形成的凹形结构处，驱动把手35转动通过推送机构推动板材，使板材的另一端抵触在限制板11上，切刀12下落切断板材。通过限位组件2压合板材和转动把手35使推送机构推动板材代替人工推送按压，操作更加安全。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。