本实用新型属于机械加工领域，涉及一种简易手工回丝装置。
背景技术：
机械零件在连接和紧固时常用到螺纹配合，螺纹配合是否顺利将直接影响零件的连接和紧固。采用切削和滚压等方式加工螺纹时，螺纹结构表面容易附着有毛刺和铁屑；机械零件长时间放置也易导致螺纹被腐蚀生锈；对螺母或螺柱等具有外螺纹或内螺纹特征的机械零件进行焊接等热处理时，螺纹易发生局部热变形。上述情况中，毛刺和铁屑、螺纹生锈和螺纹变形等情况都可能会导致螺纹配合困难。因此，在一定条件下需要对螺纹进行回丝处理，以达到螺纹清理和局部变形矫正的目的。
螺纹回丝方法分为机器回丝和人工回丝。机器回丝的效率较高，但通常需要为零件设计专门的夹具，成本较高；当机器高转速运转时，还容易划伤螺纹。人工回丝主要由人工使用丝锥等工具进行回丝，效率很低，且人易疲劳。因此，设计一种操作简单、成本低廉、效率高的回丝装置很有必要。
技术实现要素：
为了解决上述问题与不足，本实用新型提出一种简易手工回丝装置，可实现对螺纹的快速清理和局部矫形。
本实用新型的上述目的通过以下技术方案实现：
简易手工回丝装置，主要由底板1、第一支撑板2、第二支撑板3、旋转轴 4、螺纹钻头5、驱动杆6、绳索7等部分组成，第一支撑板2、第二支撑板3 通过螺钉8固定安装在底板1上，第一支撑板1和第二支撑板2的顶部开有通孔，内部安装有轴承9，旋转轴4两端通过轴承9分别安装在第一支撑板1和第二支撑板2中，旋转轴1穿过第一支撑板1，螺纹钻头5通过螺钉10固定安装在旋转轴4上，绳索7缠绕在旋转轴4上，两端分别绑定在驱动杆6上。
驱动杆6为弹性结构，绳索7缠绕在旋转轴4上后呈拉伸状态绑定在驱动杆6上，驱动杆6和绳索7形成“弓形”结构，为装置的驱动组件。驱动杆6 的长度方向与旋转轴4的轴线方向垂直，拉动驱动杆6，在摩擦作用下绳索7 将驱使旋转轴4转动，进而带动螺纹钻头5旋转。
本实用新型的优点和积极效果：
本实用新型使用和操作简单，将“钻木取火”的原理应用到驱动组件，通过驱动杆6和绳索7的设计即可实现快速回丝。根据回丝过程的阻力，通过调节绳索7的拉伸状态可以控制绳索7与旋转轴4之间的摩擦力，可以适应不同的工况。螺纹钻头5通过螺钉10固定在旋转轴4上，安装和拆卸方便，通过更换不同型号的螺纹钻头5，即可对各型号的内、外螺纹进行回丝。
附图说明
附图1简易手工回丝装置整体示意图
附图2简易手工回丝装置零件爆炸图
附图3螺纹钻头与旋转轴连接结构图
图中：1.底板 2.第一支撑板 3.第二支撑板 4.旋转轴 5.螺纹钻头 6.驱动杆 7. 绳索 8.螺钉 9.轴承 10.螺钉 11.键
具体实施方式
现结合附图所示对本实用新型的具体内容及其工作方式进行详细说明。
参见附图1、2，本实用新型所述的简易手工回丝装置，主要由主底板1、第一支撑板2、第二支撑板3、旋转轴4、螺纹钻头5、驱动杆6、绳索7等部分组成，第一支撑板2、第二支撑板3通过螺钉8固定安装在底板1上，第一支撑板1和第二支撑板2的顶部开有通孔，内部安装有轴承9，旋转轴4两端通过轴承9分别安装在第一支撑板1和第二支撑板2中，旋转轴1穿过第一支撑板1，螺纹钻头5通过螺钉10固定安装在旋转轴4上，绳索7缠绕在旋转轴4 上，两端分别绑定在驱动杆6上。
参见附图1、2，驱动杆6为弹性结构，在外力作用下驱动杆6发生弯曲变形；当外力消失时，驱动杆6的结构将回弹并恢复至初始状态。绳索7缠绕在旋转轴4上后，需要将驱动杆6预弯，再将绳索7绑定在驱动杆6的两端。在驱动杆6的结构回弹作用下，绳索7处于拉伸状态，并对旋转轴4产生作用力。驱动杆6的预弯幅度与绳索7施加在旋转轴4上的作用力成正比。
参见附图2、3，旋转轴4加工有键槽和螺纹孔，键槽内安装有键11。螺纹接头5一端为螺纹，一端为空心，空心端加工有键槽和通孔，螺纹接头5空心端的内孔与旋转轴4的外圆为间隙配合。在键槽和键结构的导向作用下，螺纹接头5与旋转轴4初步配合后，螺纹接头5空心端的通孔与旋转轴4的螺纹孔正好同轴，沿通孔拧入螺钉10，螺纹接头5固定安装在旋转轴4上。键槽和键的导向结构设计节省通孔与螺纹孔同轴的调整时间，便于螺纹接头5的快速安装、拆卸和更换。
简易手工回丝装置的具体工作方式如下：
根据机械零件的螺纹型号选定合适的螺纹钻头5，将螺纹钻头5与旋转轴4 位置对齐(键槽与键方向一致)，将螺纹钻头5滑动至旋转轴4上，此时螺纹钻头 5的通孔和旋转轴4的螺纹孔同轴，拧入螺钉10，将螺纹钻头5固定安装在旋转轴4上。驱动杆6为弹性结构，绳索7缠绕在旋转轴4上后呈拉伸状态绑定在驱动杆6上，驱动杆6和绳索7形成“弓形”结构，为装置的驱动组件。工作时，驱动杆6的长度方向与旋转轴4的轴线方向垂直，手工拉动驱动杆6，在摩擦作用下绳索7将驱使旋转轴4转动，进而带动螺纹钻头5旋转。手持机械零件，并将机械零件的螺纹与螺纹钻头5接触，当螺纹钻头5旋转时，机械零件将沿螺纹钻头5的轴向方向前进，在前进过程中实现对机械零件螺纹的清理和局部变形矫正。当螺纹钻头5完成对机械零件全部螺纹回丝时，反向拉动驱动杆6，螺纹钻头5将反向转动，退出机械零件。手持驱动杆6快速往复运动，螺纹钻头5快速正反转，实现螺纹回丝和退丝。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围内。