一种制酒料压滤机的制作方法

本申请涉及压料机技术领域，尤其涉及一种制酒料压滤机。

背景技术：

压滤机是一种常用的固液分离设备，压滤机发明于20世纪初，最初用于制糖行业，它具有占地面积小、滤饼含水量低和对物理适应性强等特点，最初由人工操作，存在劳动强度大、循环时间长等问题，限制了压滤机的推广应用，20世纪50年代出现自动压滤机，压滤机开始用于煤炭和冶金等行业，经过几十年的发展，压滤机在结构和材质上得到很大改进，在制酒加工的过程中，压滤机用于将料进行压榨，然后将水分压出来，目前广泛用于对料进行压榨。

现有的压滤机在使用过程中，挤压传动装置稳定性较差，在挤压料的过程中，挤压装置会变形，影响挤压的平衡性，挤压的过程中电机会产生很大的热量，热量会减少发动机的寿命，现有的散热装置成本较高，现有的压滤机的清洗，采用水进行冲刷，冲刷的过程中水资源浪费较严重。

技术实现要素：

本申请提供一种制酒料压滤机，以解决压滤机挤压料的过程中稳定性差，散热能力差，清洗过程中水资源浪费严重的问题。

本申请实施例提供一种制酒料压滤机，包括机架平台，所述机架平台的一侧的底部设置有主支撑柱，所述机架平台的另一侧底部设置有副支撑柱，所述副支撑柱的底部套接有防腐套，所述主支撑柱的外侧壁设置有控制装置，所述主支撑柱的底部设置有主支撑柱底座，所述机架平台由左至右依次设置有电机挂架、伸缩装置、挤压平衡板和挤压底板，所述挤压底板的中部设置有第二转轴，所述挤压平衡板的中部均设置有第一转轴，所述第二转轴和所述第一转轴的端头均套接有挤压板转板，所述挤压板转板的外壁设置有至少8个挤压板，所述至少8个挤压板之间设置有挤压板传动装置，所述挤压板传动装置包括传动杆、传动杆套环和传动杆转轴，所述传动杆的一端与所述传动杆套环连接，所述传动杆的另一端设置于所述挤压板侧壁，所述传动杆套环套接于所述传动杆转轴上，所述传动杆转轴设置于所述挤压板外壁，所述挤压底板侧的所述挤压板转板的中部设置有悬挂柱插杆凹槽，所述挤压平衡板侧的所述挤压板转板、所述挤压板和所述挤压平衡板中心均设置有悬挂柱，所述悬挂柱的外壁与所述挤压板之间设置有挡物层，所述挡物层的表面设置有矩形通孔，所述挤压平衡板与所述挤压底板的顶部设置有送料箱滑动装置，所述送料箱滑动装置的顶部设置有送料箱支柱，所述送料箱支柱的顶部设置有送料箱，所述送料箱的中部设置有矩形人料口，所述矩形人料口螺接有底部分料板，所述伸缩装置包括承压板、伸缩杆、伸缩杆滑块、伸缩板滑板、滑块转轴和伸缩杆转轴，所述承压板的两端设置有伸缩板滑板，所述伸缩板滑板的内壁设置有伸缩杆滑块，所述伸缩杆滑块的内部设置有所述滑块转轴，滑块转轴套接有所述伸缩杆，所述伸缩杆的中部设置有所述伸缩杆转轴，所述电机挂架的内壁设置有电推杆电机，所述电机挂架的底部设置有导热柱，所述电推杆电机的端头设置有推杆，所述推杆的端头与所述承压板连接，所述防腐套的内壁设置有水箱，所水箱一端的顶部设置有导热柱插口，所述水箱另一端的顶部设置有接水槽，所述接水槽的内壁设置有过滤板卡槽，所述过滤板卡槽的内壁设置有过滤板，所述接水槽与所述水箱之间依次设置有第一连接管和第二连接管，所述水箱的中部设置有水泵，所述控制装置包括调节开关、控制器和显示屏，所述控制器分别与调节开关和显示屏电连接，所述调节开关分别与水泵和电推杆电机。

可选的，所述电推杆电机的后端与所述机架平台之间设置有电机挡板。

可选的，所述导热柱插口的内壁轮廓与所述导热柱的外壁轮廓匹配。

可选的，所述过滤板的表面均匀分布有圆孔。

可选的，所述伸缩杆的中部设置有螺接孔。

由以上技术方案可知，本申请一种制酒料压滤机，包括机架平台，所述机架平台的一侧的底部设置有主支撑柱，所述机架平台的另一侧底部设置有副支撑柱，所述副支撑柱的底部套接有防腐套，所述主支撑柱的外侧壁设置有控制装置，所述主支撑柱的底部设置有主支撑柱底座，所述机架平台由左至右依次设置有电机挂架、伸缩装置、挤压平衡板和挤压底板，所述挤压底板的中部设置有第二转轴，通过承压板将压力平均承受，承压板与伸缩板滑板连接，伸缩装置在伸缩的过程中，伸缩板滑板保证了伸缩过程的稳定性，解决压滤机挤压料的过程中稳定性差的问题，通过导热柱与水箱接触，起到了散热的作用。

附图说明

为更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的主视剖面结构示意图；

图2为本申请实施例提供的侧视剖面结构示意图；

图3为本申请实施例提供的图1中a处的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的图1中b处的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的图1中c处的结构示意图；

图6为本申请实施例提供的图1中d处的结构示意图；

图7为本申请实施例提供的图2中e处的结构示意图。

附图说明：1、机架平台，2、主支撑柱，3、主支撑柱底座，4、控制装置，401、调节开关，402、控制器，403、显示屏，5、电推杆电机，6、电机挂架，7、推杆，8、导热柱，9、电机挡板，10、导热柱插口，11、水箱，12、水泵，13、第一连接管，14、第二连接管，15、过滤板卡槽，16、过滤板，17、接水槽，18、副支撑柱，19、防腐套，20、伸缩装置，2001、承压板，2002、伸缩杆，2003、伸缩杆滑块，2004、伸缩板滑板，2005、滑块转轴，2006、伸缩杆转轴，21、送料箱，22、送料箱支柱，23、送料箱滑动装置，2301、送料箱滑动槽，2302、送料箱滑块，2303、送料箱滑轮，24、第二转轴，25、分料板，26、挤压平衡板，27、第一转轴，28、悬挂柱，29、挤压板转板，30、挡物层，31、挤压板转板连接杆，32、挤压板、33，悬挂柱插杆，34、矩形人料口，35、连接杆插孔，36、悬挂柱插杆凹槽，37、过滤板卡槽，38、矩形通孔，39、挤压板传动装置，3901、传动杆，3902、传动杆套环，3903、传动杆转轴，40、挤压底板。

具体实施方式

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，为本申请实施例提供的一种制酒料压滤机，包括机架平台1，所述机架平台1的一侧的底部设置有主支撑柱2，所述机架平台1的另一侧底部设置有副支撑柱18，主支撑柱2和副支撑柱18对机架主体1起到支撑作用，所述副支撑柱18的底部套接有防腐套19，冲洗压榨的残渣是通过水进行冲洗，水会对副支撑柱18底部进行腐蚀，所以增加防腐套19对副支撑柱18起到保护作用，所述主支撑柱2的外侧壁设置有控制装置4，所述主支撑柱2的底部设置有主支撑柱底座3，主支撑柱底座3起到保护主支撑柱2平衡的作用，所述机架平台1由左至右依次设置有电机挂架6、伸缩装置20、挤压平衡板26和挤压底板40，所述挤压底板40的中部设置有第二转轴41，所述挤压平衡板26的中部均设置有第一转轴27，所述第二转轴41和所述第一转轴27的端头均套接有挤压板转板29，所述挤压板转板29的外壁设置有至少8个挤压板32，所述至少8个挤压板32之间设置有挤压板传动装置39，挤压板传动装置39将推力传递到挤压板32，挤压板32对料进行挤压，所述挤压板传动装置39包括传动杆3901、传动杆套环3902和传动杆转轴3903，所述传动杆3901的一端与所述传动杆套环3902连接，所述传动杆3901的另一端设置于所述挤压板32侧壁，所述传动杆套环3902套接于所述传动杆转轴3903上，所述传动杆转轴3903设置于所述挤压板32外壁，所述挤压底板40侧的所述挤压板转板29的中部设置有悬挂柱插杆凹槽36，所述挤压平衡板26侧的所述挤压板转板29、所述挤压板32和所述挤压平衡板26中心均设置有悬挂柱28，所述悬挂柱28的外壁与所述挤压板32之间设置有挡物层30，所述挡物层30的表面设置有矩形通孔38，所述挤压平衡板26与所述挤压底板40的顶部设置有送料箱滑动装置23，所述送料箱滑动装置23的顶部设置有送料箱支柱22，所述送料箱支柱22的顶部设置有送料箱21，所述送料箱21的中部设置有矩形人料口34，操作人员将制酒过程中需要压榨的料倒入送料箱21，料从送料箱21内部的矩形人料口34落下，下降过程中的料被分料板25分散开，料分散的掉落到挤压板32上，料逐渐下落到挡物层30，下落到与挤压板32高度一致时，操作人员停止倒料所述矩形人料口34螺接有底部分料板25，所述伸缩装置20包括承压板2001、伸缩杆2002、伸缩杆滑块2003、伸缩板滑板2004、滑块转轴2005和伸缩杆转轴2006，所述承压板2001的两端设置有伸缩板滑板2004，所述伸缩板滑板2004的内壁设置有伸缩杆滑块2003，所述伸缩杆滑块2003的内部设置有所述滑块转轴2005，滑块转轴2005套接有所述伸缩杆2002，所述伸缩杆2002的中部设置有所述伸缩杆转轴2006，所述电机挂架6的内壁设置有电推杆电机5，所述电机挂架6的底部设置有导热柱8，所述电推杆电机5的端头设置有推杆7，所述推杆7的端头与所述承压板2001连接，所述防腐套19的内壁设置有水箱11，所水箱11一端的顶部设置有导热柱插口10，所述水箱11另一端的顶部设置有接水槽17，所述接水槽17的内壁设置有过滤板卡槽15，所述过滤板卡槽15的内壁设置有过滤板16，所述接水槽17与所述水箱11之间依次设置有第一连接管13和第二连接管14，所述水箱11的中部设置有水泵12，所述控制装置4包括调节开关401、控制器402和显示屏403，所述控制器402分别与调节开关401和显示屏403电连接，所述调节开关401分别与水泵12和电推杆电机5，通过调节开关401启动电推杆电机5，电推杆电机5使推杆7移动，推杆7移动后对伸缩装置20产生推力，伸缩装置20推动挤压板32，挤压板32对料进行挤压。

所述电推杆电机5的后端与所述机架平台1之间设置有电机挡板9，电推杆电机5使推杆7移动，推杆7移动后对伸缩装置20产生推力，推力从而产生后坐力，为防止电推杆电机5被反向推动，设置电机挡板9，电机挡板9对电推杆电机5

所述导热柱插口10的内壁轮廓与所述导热柱8的外壁轮廓匹配，热量通过导热柱8传递到水箱11内，水箱11内的水吸收导热柱8的热量，起到对电推杆电机5的散热作用。

所述过滤板16的表面均匀分布有圆孔，水将挤压板32上的残渣冲下，冲下后的水和残渣掉落到过滤板16上，水从过滤板16上的圆孔流下。

所述伸缩杆2002的中部设置有螺接孔，伸缩杆2002相互之间交叉，通过螺栓进行紧固，保证伸缩装置20的稳定性。

由以上技术方案可知，本申请的工作原理及工作顺序，操作人员将制酒过程中需要压榨的料倒入送料箱21，料从送料箱21内部的矩形人料口34落下，下降过程中的料被分料板25分散开，料分散的掉落到挤压板32上，料逐渐下落到挡物层30，下落到与挤压板32高度一致时，操作人员停止倒料，通过调节开关401启动电推杆电机5，电推杆电机5使推杆7移动，推杆7移动后对伸缩装置20产生推力，伸缩装置20推动挤压板32，挤压板32对料进行挤压，挤压板32通过传动杆3901伸缩，挤压完成后，通过拉动挤压板转板连接杆31带动挤压板转板29转动，挤压板转板29通过转轴转动，挤压板转板转动后带动挤压板32转动，将挤压板32压榨的料旋转到向下的方向，然后将压榨后的料取下，在矩形人料口34倒水，水将挤压板32上的残渣冲下，冲下后的水和残渣掉落到过滤板16上，水从过滤板16上的圆孔流下，被水泵12吸入到水箱的另一端，电推杆电机5在使用的过程中温度会升高，电机挂架6与电推杆电机5接触，电机挂架6将电推杆电机5的热量吸收，热量通过导热柱8传递到水箱11内，水箱11内的水吸收导热柱8的热量，起到对电推杆电机5的散热作用。

以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。