一种高精锯片刃部钝化机构的制作方法

本实用新型涉及一种高精锯片刃部钝化机构。

背景技术：

锯片制造完成后，为了提高锯齿的使用寿命，还需要对锯齿的刃部进行钝化处理，现有技术中刃部的钝化主要依赖于半自动化设备，即人工推动固定有锯片的锯片座，使锯齿在转动的砂轮进行打磨钝化；这种加工方式严重依赖工人的工作经验和技巧，且加工效率低、标准化难以得到保证。

技术实现要素：

本实用新型目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种高精锯片刃部钝化机构。

本实用新型的技术方案是：一种高精锯片刃部钝化机构，包括并列设置于工作平台上的砂轮驱动机构和锯片驱动机构，所述砂轮驱动机构包括砂轮座、设置于所述砂轮座上的砂轮驱动电机以及固定于所述砂轮驱动电机输出轴上的砂轮，所述砂轮座左右滑动连接于所述工作平台的滑道上并通过锁紧螺母定位，所述砂轮座的顶端还设有一对滑竿，所述砂轮驱动电机前后滑动连接在两所述滑竿之间，两所述滑竿之间的砂轮座上还固定有一固定板，所述固定板上也设有一滑道，该滑道上前后滑动连接并通过锁紧螺母定位有一偏心轮机构，所述偏心轮机构内置偏心轮驱动电机，所述偏心轮机构的偏心盘通过连接杆与所述砂轮驱动电机的电机座相连接，所述锯片驱动机构包括锯片驱动电机、和所述锯片驱动电机的输出轴相连接的减速机以及固定于所述减速电机输出轴上的锯片，所述砂轮驱动电机的输出轴和所述减速机的输出轴转动方向相反。

进一步地，所述固定板的一侧还设有刻度尺。

进一步地，所述工作平台和所述砂轮座之间还设有一微调螺母。

进一步地，所述砂轮的磨削面上设有一凹槽，所述凹槽的深度为1～2cm，所述凹槽底部的宽度为2～3cm，所述凹槽的底面与顶面之间为弧形过渡连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的砂轮座和偏心轮机构的位置均可调，适应各种锯片的加工，同时，还具有加工效率高、各锯片钝化效果一致，精度高的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型砂轮的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

结合图1和图2所示，一种高精锯片刃部钝化机构，包括并列设置于工作平台1上的砂轮驱动机构和锯片驱动机构，所述砂轮驱动机构包括砂轮座2、设置于所述砂轮座2上的砂轮驱动电机3以及固定于所述砂轮驱动电机3输出轴上的砂轮4，所述砂轮座2左右滑动连接于所述工作平台1的滑道5上并通过锁紧螺母6定位，所述砂轮座2的顶端还设有一对滑竿7，所述砂轮驱动电机3前后滑动连接在两所述滑竿7之间，两所述滑竿7之间的砂轮座2上还固定有一固定板8，所述固定板8上也设有一滑道，该滑道上前后滑动连接并通过锁紧螺母定位有一偏心轮机构9，所述偏心轮机构内置偏心轮驱动电机，所述偏心轮机构9的偏心盘通过连接杆11与所述砂轮驱动电机3的电机座相连接，所述锯片驱动机构包括锯片驱动电机12、和所述锯片驱动电机12的输出轴相连接的减速机13以及固定于所述减速电机13输出轴上的锯片14，所述砂轮驱动电机3的输出轴和所述减速机13的输出轴转动方向相反。

进一步地，所述固定板8的一侧还设有刻度尺15。

进一步地，所述工作平台1和所述砂轮座2之间还设有一微调螺母16。

进一步地，所述砂轮4的磨削面上设有一凹槽16，所述凹槽16的深度为1～2cm，所述凹槽16底部的宽度为2～3cm，所述凹槽16的底面与顶面之间为弧形过渡连接。

本实用新型的砂轮座可做左右调节，便于锯片的安装和卸下；偏心轮机构可做前后调节，便于通过砂轮驱动电机来调整砂轮的前后行程限位；本实用新型工作时，砂轮驱动电机驱动砂轮转动，锯片驱动电机通过减速机驱动锯片转动，锯片和砂轮反方向转动进行磨削，同时，砂轮驱动电机在偏心轮机构带动下做前后运动，使锯片的刃部两侧及顶部都得到均匀的钝化磨削。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。