一种跳冲式伺服冲床的制作方法

本实用新型涉及柔性电路板(以下简称FPC)冲孔设备，尤其涉及一种跳冲式伺服冲床。

背景技术：

柔性电路板(以下简称FPC)生产时需要在制品上进行冲孔，在目前行业内制品孔的冲裁的通常做法是利用伺服冲床进行冲压，但是普通的伺服冲床动作繁琐，并且效率低，而且治具固定不变，不能适合不同的形状的产品进行冲压，提高了产品的生产成本。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种可根据制品的的长度和宽度调节钩针位置，适用产品范围广，操作简单，自动化程度高，加工效率增加的跳冲式伺服冲床。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种跳冲式伺服冲床，包括机架，所述机架包括由上至下设置的上安装板和下安装板，所述上安装板上固定有治具定位机构，所述下安装板上设置有垂直驱动机构，所述垂直驱动机构包括固定在下安装板上的若干导向套杆，所述上安装板通过套设在导向套杆上的导向块上下滑动，所述导向套杆的上端穿过所述上安装板且设置有一压板机构，所述压板机构架设在所述治具定位机构的上方。

作为上述方案的进一步改进，所述治具定位机构包括架设在上安装板上的驱动丝杆，以及位于驱动丝杆后端的下模安装座，所述驱动丝杆上套设有驱动螺母，所述驱动螺母上固定有钩针前定位座，所述钩针前定位座上设置至少一条前钩针，所述钩针前定位座的左右两端分别固定有一滑竿，所述滑竿末端通过一钩针后定位座连接，所述钩针后定位座上设置至少一条后钩针。

作为上述方案的进一步改进，所述钩针前定位座和钩针后定位座上均设置有调节凹槽，所述前钩针和后钩针分别通过调节滑块固定在所述调节凹槽内，所述调节滑块可沿调节凹槽滑动并通过连接件固定。

作为上述方案的进一步改进，所述下模安装座上设置有导向槽，所述下模安装座上固定有拖针滑块，所述滑竿穿过所述拖针滑块且沿所述导向槽滑动。

作为上述方案的进一步改进，所述垂直驱动机构包括固定在机架上的垂直丝杆，所述垂直丝杆上套设有滚珠螺母，所述下安装板套设固定在滚珠螺母外，所述垂直丝杆上还套设有一传动轮，所述传动轮通过传动皮带连接有一驱动电机。

作为上述方案的进一步改进，所述下安装板和机架之间还设置有至少一组垂直缓冲装置，所述垂直缓冲装置包括设置在下安装板和机架之间的弹簧柱，所述下安装板上穿设有滑动套块，所述滑动套块套设在所述弹簧柱上，所述弹簧柱外套设有弹簧，所述弹簧抵压在滑动套块和机架之间。

作为上述方案的进一步改进，所述压板机构包括架设在导向套杆上端的顶板，所述顶板下表面依次固定有上模板和刀板。

作为上述方案的进一步改进，所述顶板上设置有感应挡片，所述上安装板上竖直设置有固定座，所述固定座上设置有上感器开关和下感应开关，所述感应挡片与所述上感器开关和下感应开关配合。

本实用新型的有益效果：

一种跳冲式伺服冲床，包括机架，所述机架包括由上至下设置的上安装板和下安装板，所述上安装板上固定有治具定位机构，所述下安装板上设置有垂直驱动机构，所述垂直驱动机构包括固定在下安装板上的若干导向套杆，所述上安装板通过套设在导向套杆上的导向块上下滑动，所述导向套杆的上端穿过所述上安装板且设置有一压板机构，所述压板机构架设在所述治具定位机构的上方

本实用新型一种跳冲式伺服冲床，垂直驱动机构带动下安装板上下运动，带动导向套杆上端的压板机构上下运动，使得压板机构能够压向治具定位机构上的模具；整个设备采用了模具不动，压板产品上下移动的方式，使得模具在加工过程中没有位移，使得定位及冲裁更加精准，大大提高了产品的加工精度；而且其独特的产品定位机构，能实现填装一次产品便可冲裁多次，与普通冲床相比，操作简单，自动化程度高，加工效率增加，工人可以一次操作多台设备，花费的人工成本大大降低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得的其他设计方案和附图：

图1为本实用新型较佳实施例结构示意图；

图2为本实用新型较佳实施例治具定位机构的结构示意图一；

图3为本实用新型较佳实施例治具定位机构的结构示意图二；

图4为本实用新型较佳实施例垂直驱动机构的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

参照图1至图4，一种跳冲式伺服冲床，包括机架1，所述机架 1包括由上至下设置的上安装板2和下安装板3，所述上安装板2上固定有治具定位机构，所述下安装板3上设置有垂直驱动机构，所述垂直驱动机构包括固定在下安装板3上的若干导向套杆4，所述上安装板2通过套设在导向套杆4上的导向块5上下滑动，所述导向套杆 4的上端穿过所述上安装板且设置有一压板机构，所述压板机构架设在所述治具定位机构的上方，所述压板机构包括架设在导向套杆4上端的顶板22，所述顶板22下表面依次固定有上模板23和刀板24。

所述垂直驱动机构带动下安装板3上下运动，从而带动导向套杆 4上端的压板机构上下运动，使得压板机构能够压向治具定位机构上的模具。整个设备采用了模具不动，压板产品上下移动的方式，使得模具在加工过程中没有位移，从而使得定位及冲裁更加精准，大大提高了产品的加工精度。而且因其独特的产品定位机构，所以能实现填装一次产品便可冲裁多次，与普通冲床相比，操作更加简单，自动化程度更高，加工效率大大增加，工人可以一次操作多台设备，所花人工成本大大降低。

所述治具定位机构包括架设在上安装板2上的驱动丝杆，以及位于驱动丝杆后端的下模安装座6，所述驱动丝杆上套设有驱动螺母 7，所述驱动螺母7上固定有钩针前定位座8，所述钩针前定位座8 上设置至少一条前钩针9，所述钩针前定位座8的左右两端分别固定有一滑竿10，所述滑竿10末端通过一钩针后定位座11连接，所述钩针后定位座11上设置至少一条后钩针12，模具放置在前钩针9和后钩针12上进行固定，驱动丝杆能够调节钩针前定位座8的位置，从而调节前钩针9和后钩针12之间的距离。

所述下模安装座6上设置有导向槽61，所述下模安装座6上固定有拖针滑块14，所述滑竿10穿过所述拖针滑块14且沿所述导向槽61滑动，导向槽61能够使得滑竿10的滑动沿前后方向进行，不会发生偏移，避免出现故障。

所述钩针前定位座8和钩针后定位座11上均设置有调节凹槽，所述前钩针9和后钩针12分别通过调节滑块13固定在所述调节凹槽内，所述调节滑块13可沿调节凹槽滑动并通过连接件固定，调节滑块13沿调节凹槽滑动直至两个前钩针9或后钩针12之间的距离合适，再上紧连接件，固定调节滑块13的位置。前钩针9和后钩针12 前后左右距离都可调，可根据制品的的长度和宽度调节前钩针9和后钩针12的位置，适合不同类型的产品进行加工，一台设备加工的适用范围更大，使得产品的加工成本更低。

所述垂直驱动机构包括固定在机架1上的垂直丝杆15，所述垂直丝杆15上套设有滚珠螺母16，所述下安装板3套设固定在滚珠螺母16外，所述垂直丝杆15上还套设有一传动轮17，所述传动轮17 通过传动皮带18连接有一驱动电机19。

所述下安装板3和机架1之间还设置有至少一组垂直缓冲装置，所述垂直缓冲装置包括设置在下安装板3和机架1之间的弹簧柱20，所述下安装板3上穿设有滑动套块，所述滑动套块套设在所述弹簧柱 20上，所述弹簧柱20外套设有弹簧21，所述弹簧21抵压在滑动套块和机架1之间，弹簧21支撑起所述下安装板3。

驱动电机19带动传动轮17转动，从而使得滚珠螺母16沿垂直丝杆15上下运动，带动下安装板3以及固定在下安装板3上的导向套杆4上下运动，使得导向套杆4上端的压板机构进行冲压。在下安装板3与底部的机架1之间设置的垂直缓冲装置能够给下安装板3一个向上的支持力，避免下安装板3在运动过程中突然坠落或是收到过大的冲击力，提高了配件的使用寿命。

所述顶板22上设置有感应挡片，所述上安装板2上竖直设置有固定座，所述固定座上设置有上感器开关和下感应开关，所述感应挡片与所述上感器开关和下感应开关配合，当顶板22上下运动时，上感器开关和下感应开关感知所述感应挡片的位置，当感应挡片运动到位后，控制中心控制驱动电机停机或是反向运动，避免压板机构行程过大，破坏了模具或是设备零件，使得加工更加安全。

以上是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。