本实用新型涉及一种机械加工设备领域，特别是涉及一种套丝机液压锁紧机构。
背景技术：
套丝机在管件连接时将没有螺纹的管件一端加工成带螺纹的形状，从而便于连接，在管件连接作业时发挥重要作用，套丝机通常在管件套丝作业前要把管件夹紧，在卡盘内先装夹然后手工撞击卡盘外部装置使其锁紧，这种方法依靠人工操作会出现偏差，造成装夹不紧从而套丝出现质量不合格，费事费力，工作效率不高。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种套丝机液压锁紧机构。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种套丝机液压锁紧机构，包括机架、驱动机构、液压锁紧机构、套丝机构，所述机架内设置所述驱动机构，所述机架上侧设置操作面板，所述机架下侧设置滚轮，所述驱动机构一侧设置卡盘，所述卡盘一侧设置所述液压锁紧机构，所述液压锁紧机构一侧设置所述套丝机构，所述液压锁紧机构设置有锁紧支架，液压锁紧支架内设置三个相同的液压油缸，所述液压油缸一侧设置液压站和液控阀。
上述结构中，将被套丝的管件放置于所述卡盘中，所述卡盘能自动定心将管件至于圆心，连接电源，操作所述控制面板使其所述液控阀通过所述液压站的工作来推动所述液压油缸的活塞杆伸出，将所述管件夹紧，接着操作所述控制面板，使所述驱动机构工作，旋转所述管件通过所述套丝机构，按照设定的套丝长度对所述管件进行套丝作业，完成后操作所述控制面板，使其所述液压油缸活塞缩回，所述管件退出所述卡盘，从而完成套丝作业。
为了高效准确的完成套丝作业，所述机架与所述驱动机构通过螺栓连接，所述驱动机构与所述液压锁紧机构通过螺栓连接，所述套丝机构与所述机架通过螺栓连接。
为了高效准确的完成套丝作业，所述液压锁紧支架与所述液压油缸通过螺栓连接。
为了高效准确的完成套丝作业，所述液压站与所述液压油缸通过油管连接，所述液压站与所述液控阀通过导线连接，所述控制面板与所述液控阀通过导线连接。
为了高效准确的完成套丝作业，所述卡盘与所述液压锁紧机构通过螺栓连接。
本实用新型的有益效果在于：管件放置于卡盘中心后，通过液压锁紧机构准确可靠的将管件锁紧，不用人工操作撞击卡盘外部机构来将管件锁紧，完成套丝后可自动松开管件，提高了装夹可靠性，保证了套丝质量，提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型所述一种套丝机液压锁紧机构主视图；
图2是本实用新型所述一种套丝机液压锁紧机构左视图；
图3是本实用新型所述一种套丝机液压锁紧机构部分结构放大图。
1、滚轮；2、驱动机构；3、液压锁紧机构；4、液压油缸；5、液压锁紧支架；6、液压管线；7、控制面板；8、卡盘；9、液压站；10、机架，11、套丝机构；12、管件；13、液控阀。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1-图3所示，一种套丝机液压锁紧机构，包括机架、驱动机构、液压锁紧机构、套丝机构，机架10内设驱动机构2，驱动机构2用于提供管件12转动的动力，机架10上侧设置控制面板7，控制面板7用于操作进行套丝作业，机架10下侧设置滚轮1，滚轮1用于套丝机移动方便，驱动机构2一侧设置卡盘8，卡盘8用于将管件12定心到圆心，卡盘8一侧设置液压锁紧机构3，液压锁紧机构3一侧设置套丝机构11，套丝机构11用于给管件12完成套丝作业，液压锁紧机构3设置有液压锁紧支架5，液压锁紧支架5内设置三个相同的液压油缸4，液压油缸4用于锁紧管件12，液压油缸4一侧设置液压站9和液控阀 13，液压站9和液控阀13用于驱动液压油缸4进行伸出或缩回动作。
上述结构中，将被套丝的管件12放置于卡盘8中，卡盘能自动定心将管件 12至于圆心，连接电源，操作控制面板7使其液控阀13通过液压站9的工作来推动液压油缸4的活塞杆伸出，将管件12夹紧，接着操作控制面板7，使驱动机构工作2，旋转管件12通过套丝机构11，按照设定的套丝长度对管件12进行套丝作业，对管件12进行套丝作业，完成后操作控制面板7，使其液压油缸 4活塞缩回，管件12退出卡盘8，从而完成套丝作业。
为了高效准确的完成套丝作业，为了高效准确的完成套丝作业，机架10与驱动机构2通过螺栓连接，驱动机构2与液压锁紧机构3通过螺栓连接，套丝机构11与机架10通过螺栓连接，液压锁紧支架5与液压油缸4通过螺栓连接，液压站9与液压油缸4通过油管连接，液压站9与液控阀13通过导线连接，控制面板7与液控阀13通过导线连接，卡盘8与液压锁紧机构3通过螺栓连接。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。