本实用新型涉及一种齿轮加工机床，特别涉及一种新型齿轮加工机床。
背景技术：
齿轮加工时利用机械的方法获得齿轮特定结构和精度的工艺过程，齿轮加工机床是加工各种圆柱齿轮、锥齿轮和其他带齿零件齿部的机床，一般在对齿轮进行加工过程中，工件需要时刻调节与插齿刀之间的间距，工件在于插齿刀相接触之后容易导致转轴倾斜，使齿轮加工后容易变形，不能够达到对应的齿轮加工规格标准，且加工过程中飞溅的碎屑不便于收集清理，污染了工作环境。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种新型齿轮加工机床，能够方便调节工件与插齿刀之间的间距，防止齿轮加工变形，提高了齿轮加工的精度，且便于收集齿轮加工过程中产生的碎屑。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种新型齿轮加工机床，包括床体，所述床体的顶部安装有工作台，所述床体的内部安装有第二电机，所述工作台的顶部安装有控制箱，所述控制箱的外表面设置有控制面板，所述工作台的一侧安装有固定架，所述工作台的上表面设置有滑槽，且滑槽位于固定架的一侧，所述固定架的顶部安装有第一电机，所述第一电机的底部设置有第一转轴，所述第一转轴的底部安装有插齿刀，所述第一电机的一侧开设有若干通孔，且通孔位于固定架的上表面，所述固定架的底部设置有加工板，所述加工板的顶部安装有第二转轴，所述第二转轴的外侧设置有套筒，所述第二转轴的顶部安装有圈状固定件，所述圈状固定件的内部设置有聚光灯，所述加工板的底部设置有滑块，所述加工板的外部设置有防护罩。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二电机通过第二转轴与圈状固定件相连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一电机通过第一转轴与插齿刀相连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加工板通过滑块与滑槽滑动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二转轴与套筒相套接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插齿刀与圈状固定件处于同一水平面。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加工板与防护罩相套接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护罩靠近插齿刀的一面开有弧形开口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过聚光灯照射出的光柱通过通孔后，观察对应通孔与第一电机之间的间距，滑动加工板调节工件与插齿刀之间的距离，提高了齿轮加工的精度，能够方便调节工件与插齿刀之间的间距，在第二转轴的外部套接通套筒，加强了工件转动过程中的稳定性，防止第二转轴倾斜，提高了齿轮加工的精度，且在加工板的外部套接有防护罩便于收集齿轮加工过程中产生的碎屑。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的第二电机与圈状固定件连接结构示意图；
图中：1、床体；2、工作台；3、控制箱；4、控制面板；5、固定架；6、第一电机；7、通孔；8、加工板；9、第二转轴；10、第一转轴；11、圈状固定件；12、聚光灯；13、滑块；14、插齿刀；15、防护罩；16、滑槽；17、第二电机；18、套筒。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。
此外，如果已知技术的详细描述对于示出本实用新型的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例1
如图1-2所示，本实用新型提供一种新型齿轮加工机床，包括床体1，床体1的顶部安装有工作台2，床体1的内部安装有第二电机17，工作台2的顶部安装有控制箱3，控制箱3分别与第一电机6、第二电机17电性连接，控制箱3的外表面设置有控制面板4，工作台2的一侧安装有固定架5，工作台2的上表面设置有滑槽16，且滑槽16位于固定架5的一侧，固定架5的顶部安装有第一电机6，第一电机6的底部设置有第一转轴10，第一转轴10的底部安装有插齿刀14，第一电机6的一侧开设有若干通孔7，且通孔7位于固定架5的上表面，固定架5的底部设置有加工板8，加工板8的顶部安装有第二转轴9，第二转轴9的外侧设置有套筒18，第二转轴9的顶部安装有圈状固定件11，工件套接在圈状固定件11上，方便通过插齿刀14进行齿轮加工操作，圈状固定件11的内部设置有聚光灯12，且聚光灯12为自带电源，射出的光柱通过通孔7后，能够观察对应通孔7与第一电机6的距离，方便调节加工板8在工作台2上滑动，调节圈状固定件11与插齿刀14的间距，使齿轮加工更加精密，加工板8的底部设置有滑块13，加工板8的外部设置有防护罩15。
进一步的，第二电机17通过第二转轴9与圈状固定件11相连接，第二电机17通过第二转轴9带动圈状固定件11进行自转，便于将工件通过圈状固定件11进行固定后进行齿轮加工。
第一电机6通过第一转轴10与插齿刀14相连接，第一电机6通过第一转轴10带动插齿刀14进行旋转，方便对圈状固定件11进行切割形成齿轮。
加工板8通过滑块13与滑槽16滑动连接，加工板8通过滑块13与滑槽16的配合能够在工作台2上进行滑动，方便调节圈状固定件11与插齿刀14的间距，使齿轮加工的工作更加精密。
第二转轴9与套筒18相套接，套筒18套接在第二转轴9的外部，能够使插齿刀14与圈状固定件11在高速旋转的过程中接触后，保持第二转轴9的稳定性，防止第二转轴9倾斜后，导致圈状固定件11上的工件加工成齿轮后规格尺寸不符合要求，加强了工件加工齿轮的精密性。
插齿刀14与圈状固定件11处于同一水平面，方便加工板8通过滑块13在工作台2上滑动后，使圈状固定件11能够与插齿刀14相接触，使工件套接固定在圈状固定件11上后与高速旋转的插齿刀14相接触。
加工板8与防护罩15相套接，方便将防护罩15从加工板8上取下，方便将加工齿轮过程中飞溅的碎屑隔离后，再从加工板8上进行清理，防止飞溅的碎屑污染工作环境。
防护罩15靠近插齿刀14的一面开有弧形开口，能够方便插齿刀14与圈状固定件14相接触，进行正常的齿轮加工成型工作。
具体的，首先将所需加工的工件套接固定在圈状固定件11的外部，控制箱3分别与第一电机6、第二电机17电性连接，通过控制面板4分别控制第一电机6、第二电机17的工作，第一电机6通过第一转轴10带动插齿刀14进行高速旋转，第二电机17通过第二转轴9带动圈状固定件11进行旋转，套筒18套接在第二转轴9的外部，能够使插齿刀14与圈状固定件11在高速旋转的过程中接触后，保持第二转轴9的稳定性，防止第二转轴9倾斜后，导致圈状固定件11上的工件加工成齿轮后规格尺寸不符合要求，加强了工件加工齿轮的精密性，且插齿刀14与圈状固定件11的转动方向相反，圈状固定件11内部的聚光灯12照射出的光柱通过通孔7射出，通过观察射出光柱的通孔7与第一电机6之间的距离，手动拉动加工板8在工作台2上滑动，使圈状固定件11与插齿刀14相接触，插齿刀14对圈状固定件14上的工件进行齿轮加工工作，且加工过程中工件磨损的碎屑飞溅过程中通防护罩15隔离，落在加工板8上，对圈状固定件11上的工件加工齿轮完成后，再取下防护罩15，对加工板8上的碎屑进行清理，防止对工作环境造成污染。
本实用新型通过聚光灯12照射出的光柱通过通孔7后，观察对应通孔7与第一电机6之间的间距，滑动加工板8调节工件与插齿刀14之间的距离，提高了齿轮加工的精度，能够方便调节工件与插齿刀之间的间距，在第二转轴9的外部套接通套筒18，加强了工件转动过程中的稳定性，能够防止齿轮加工变形，提高了齿轮加工的精度，且在加工板8的外部套接有防护罩15便于收集齿轮加工过程中产生的碎屑。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。