本实用新型涉及刀具制造技术领域，具体为一种用于加工燕尾型榫齿的成型刀具
背景技术：
航空发动机压气机叶片，由型面和榫头两部分构成。榫头是叶片安装到发动机上与其他零件连接的部分，叶片榫头起安装和定位双重作用，直接关系到叶片的安装精度。对与转子叶片，榫头是承受载荷的关键部位，因此对榫头的加工精度、粗糙度都有很高的要求，是叶片加工中的重要部位。
目前，燕尾型榫齿的加工工艺主要有拉削、成型铣削两种工艺。成型铣削采用成型刀为粗、精加工两道工序完成，粗加工采用余量放大0.2mm的成型铣刀去除榫齿大部分余量；精加工采用理论轮廓设计的成型刀将榫齿铣削到最终状态。但是现有的成型刀具采用直角齿形轮廓，直角齿形轮廓切削时为线接触，切削振动较大，并且刀具芯厚直径小，导致成型刀具强度不足。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种用于加工燕尾型榫齿的成型刀具，切削时振动小且刀具强度大。
本实用新型是通过以下技术方案来实现：
一种用于加工燕尾型榫齿的成型刀具，包括刀齿和刀柄，刀柄的一端设置有若干个刀齿，刀齿在刀柄的一端沿圆周均布，刀齿的螺旋角为5°～10°，刀柄上和每个刀齿对应的位置上设置有排屑槽，排屑槽具有5°～10°的螺旋角。
可选的，刀柄一端设置有五个刀齿，五个刀齿在刀柄的一端沿圆周均布。
可选的，所述刀柄远离刀齿的一端设置有夹持部，夹持部用于和机床夹具连接。
可选的，所述夹持部为刀柄2端部加工得到的阶梯轴，夹装时，通过轴肩定位。
可选的，所述刀齿和刀柄连接的部位设置有沿刀柄圆周的内凹结构。
可选的，所述刀齿的长度为15mm～18mm。
可选的，所述用于加工燕尾型榫齿的成型刀具的长度为75mm～80mm。
可选的，所述刀齿在刀柄上左旋排布。
可选的，所述排屑槽的截面为V形结构。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：
本实用新型公开一种用于加工燕尾型榫齿的成型刀具，包括刀齿和刀柄，刀柄的一端设置有若干个刀齿，刀齿在刀柄的一端沿圆周均布，刀齿的螺旋角为5°～10°，刀柄上和每个刀齿对应的位置上设置有排屑槽，排屑槽具有5°～10°的螺旋角。通过设置刀齿的螺旋角为5°～10°保证了刀具使用寿命，同时可以减小振动，解决了现有刀具切削时，切削振动较大的问题。
进一步的，通过设置刀齿的个数为五个，增加了刀具芯厚直径，增大了成型刀具强度。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的一种用于加工燕尾型榫齿的成型刀具的结构示意图。
图2为本实用新型实施例提供的一种用于加工燕尾型榫齿的成型刀具的俯视图。
图中：1.刀齿、2.刀柄、3.内凹结构、4.排屑槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，所述是对本实用新型的解释而不是限定。
实施例一
如图1和图2所示，一种用于加工燕尾型榫齿的成型刀具，其特征在于，包括刀齿1和刀柄2，刀柄2的一端设置有若干个刀齿1，刀齿1在刀柄2的一端沿圆周均布，刀齿1的螺旋角β为5°，刀柄2上和每个刀齿1对应的位置上设置有排屑槽4，排屑槽4具有5°的螺旋角。刀齿1在刀柄2上左旋排布，排屑槽4的截面为V形结构。
优选的，刀柄2一端设置有5个刀齿1，5个刀齿1在刀柄2的一端沿圆周均布。将一种用于加工燕尾型榫齿的成型刀具刀齿1设计为5个，将直角齿形轮廓改为5°的螺旋角，有效提高刀具切削性能，实现刀具高效、轻快、平稳切削，保证零件加工的粗糙度、尺寸精度和效率。
刀柄2远离刀齿1的一端设置有夹持部，夹持部用于和机床夹具连接。夹持部为刀柄2端部加工得到的阶梯轴，夹装时，通过轴肩定位。
刀齿1和刀柄2连接的部位设置有沿刀柄2圆周的内凹结构3，刀齿1的长度为15mm～18mm，用于加工燕尾型榫齿的成型刀具的长度为75mm～80mm。
实施例二
一种用于加工燕尾型榫齿的成型刀具，其特征在于，包括刀齿1和刀柄2，刀柄2的一端设置有若干个刀齿1，刀齿1在刀柄2的一端沿圆周均布，刀齿1的螺旋角β为10°，刀柄2上和每个刀齿1对应的位置上设置有排屑槽4，排屑槽4具有10°的螺旋角。刀齿1在刀柄2上左旋排布，排屑槽4的截面为V形结构。
优选的，刀柄2一端设置有5个刀齿1，5个刀齿1在刀柄2的一端沿圆周均布。将一种用于加工燕尾型榫齿的成型刀具刀齿1设计为5个，将直角齿形轮廓改为10°的螺旋角，有效提高刀具切削性能，实现刀具高效、轻快、平稳切削，保证零件加工的粗糙度、尺寸精度和效率。
刀柄2远离刀齿1的一端设置有夹持部，夹持部用于和机床夹具连接。夹持部为刀柄2端部加工得到的阶梯轴，夹装时，通过轴肩定位。
刀齿1和刀柄2连接的部位设置有沿刀柄2圆周的内凹结构3，刀齿1的长度为15mm～18mm，用于加工燕尾型榫齿的成型刀具的长度为75mm～80mm。
实施例三
一种用于加工燕尾型榫齿的成型刀具，其特征在于，包括刀齿1和刀柄2，刀柄2的一端设置有若干个刀齿1，刀齿1在刀柄2的一端沿圆周均布，刀齿1的螺旋角β为8°，刀柄2上和每个刀齿1对应的位置上设置有排屑槽4，排屑槽4具有8°的螺旋角。刀齿1在刀柄2上左旋排布，排屑槽4的截面为V形结构。
优选的，刀柄2一端设置有5个刀齿1，5个刀齿1在刀柄2的一端沿圆周均布。将一种用于加工燕尾型榫齿的成型刀具刀齿1设计为5个，将直角齿形轮廓改为8°的螺旋角，有效提高刀具切削性能，实现刀具高效、轻快、平稳切削，保证零件加工的粗糙度、尺寸精度和效率。
刀柄2远离刀齿1的一端设置有夹持部，夹持部用于和机床夹具连接。夹持部为刀柄2端部加工得到的阶梯轴，夹装时，通过轴肩定位。
刀齿1和刀柄2连接的部位设置有沿刀柄2圆周的内凹结构3，刀齿1的长度为18，用于加工燕尾型榫齿的成型刀具的长度为75mm～80mm。
需要说明的是，本实用新型实施例提供的一种用于加工燕尾型榫齿的成型刀具，在制造时是通过将硬质合金加工成型，为一体式结构。
本实用新型实施例提供的一种用于加工燕尾型榫齿的成型刀具，优选的具有螺旋角的5齿整体合金成型刀，加工燕尾型榫齿时，按刀长要求将刀具装入刀柄2、把刀柄2夹紧在机床主轴上的刀柄2内孔中，按照工艺规定的操作步骤及编制的数控程序，便可实现燕尾型榫齿的成型加工。通过改进成型铣刀结构，合理设计刀齿1数、螺旋角提高刀具切削性能，通过工艺试验确定了合适的齿数和斜角范围，实现了刀具高效、轻快、平稳切削，保证了零件的粗糙度和尺寸精度，解决生产现场加工技术难题。优化了叶片燕尾型榫齿成型的加工流程，提高叶片燕尾型榫齿成型的加工质量和加工效率，同时降低了生产成本，实现精益生产。为产品的按时交付奠定了良好基础。本实用新型已在多种型号的叶片燕尾型榫齿成型加工试验中得到应用，取得良好的经济和社会效益。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。