本实用新型涉及开槽机相关技术领域，具体涉及一种料盒开槽自动化装置。
背景技术：
料盒，材质铝合金，适应于自动固晶机，自动焊线机等机台。料盒在不同行业中有不同的使用方法和使用材质。在LED封装行业中，一般用铝料盒来进行封装和烘烤作业。主要用于自动固晶机，自动焊线机(ASM，KS，KAIJO)等机台上，进行自动上下料。主要有直插料盒、SMD料盒、大功率料盒、COB料盒、三极管料盒及各种非标料盒，以及粘片键合塑封等多种规格封装料盒和德美光电专业生产LED料盒。料盒的加工过程中需要进行开槽处理，目前多通过电锯开槽，电锯操作可控性较差，开槽质量参差不齐，同时加工效率较低，开槽过程中产生的粉尘和碎屑对环境和操作者的健康不利。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种料盒开槽自动化装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种料盒开槽自动化装置，包括控制箱、立柱、传输带和传输辊，所述控制箱设置在所述立柱的一侧，所述立柱的上端设置有机架，所述机架上设置有所述传输辊，所述传输辊之间设置有所述传输带，所述传输辊的一侧设置有皮带轮，所述皮带轮通过皮带与传输电机连接，所述机架的下方设置有集尘箱，所述集尘箱的一侧设置有气泵，所述机架的中间位置设置有开槽箱，所述开槽箱的上端设置有集尘罩，所述集尘罩上设置有风机，所述开槽箱的侧边设置有切割电机，所述切割电机的旋转主轴上设置有开槽刀盘，所述开槽刀盘的两侧设置有锁紧螺母，所述开槽箱的内侧壁上设置有传感器架，所述传感器架上设置有红外传感器，所述开槽箱的底部设置有丝杠底座，所述丝杠底座上方设置有丝杠轴承座，所述丝杠轴承座的上方设置有丝杠，所述丝杠上设置有螺母座，所述丝杠的上端设置有减速箱架，所述减速箱架上设置有减速箱，所述减速箱架的下方设置有进给电机，所述开槽箱的侧边设置有压紧辊架，所述压紧辊架上设置有压紧辊，所述压紧辊架的上端设置有下压气缸，所述下压气缸的下端设置有滑动轴承座，所述滑动轴承座的下方设置有弹簧，所述旋转主轴上设置有标尺。
上述结构中，将料盒放置在所述传输带上，操作所述控制箱上的电源开关，所述传输电机工作，所述传输电机通过所述皮带、所述皮带轮和所述传输辊带动所述传输带移动，料盒经过所述压紧辊时，所述下压气缸工作，所述下压气缸带动所述滑动轴承座和所述压紧辊向下移动给料盒施加压力，之后，所述切割电机和所述进给电机工作，带动所述开槽刀盘对料盒进行切割开槽，开槽过程中所述风机和所述气泵工作，将切割过程中产生的粉尘和碎屑收集到所述集尘箱中，避免污染环境。
为了进一步提高自动化开槽的效果，所述立柱与所述机架之间通过螺栓固定连接，所述控制箱通过螺栓固定在所述立柱的侧边。
为了进一步提高自动化开槽的效果，所述压紧辊架设置有四个，所述压紧辊架与所述机架之间通过螺栓固定连接。
为了进一步提高自动化开槽的效果，所述传输电机通过螺钉固定在所述机架的下方，所述集尘箱通过螺栓固定在所述机架的下方，所述气泵通过螺栓固定在所述机架的下方。
为了进一步提高自动化开槽的效果，所述开槽刀盘与所述旋转主轴之间通过键连接，所述传感器架与所述开槽箱之间通过膨胀螺丝连接，所述红外传感器通过螺钉固定安装在所述传感器架上。
为了进一步提高自动化开槽的效果，所述丝杠的两端均设置有所述丝杠轴承座。
为了进一步提高自动化开槽的效果，所述减速箱架与所述开槽箱之间通过螺栓固定连接，所述减速箱通过螺钉固定在所述减速箱架上。
有益效果在于：本实用新型自动化程度高，料盒开槽质量稳定，且生产效率高，通过设置集尘箱和集尘罩，可以有效降低切槽过程中粉尘对环境的污染，旋转主轴上可以同时安装多个刀盘，保证料盒一次开槽成型，使用非常方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型所述一种料盒开槽自动化装置的结构示意图；
图2是本实用新型所述一种料盒开槽自动化装置中开槽箱的结构示意图；
图3是本实用新型所述一种料盒开槽自动化装置的开槽刀盘示意图。
附图标记说明如下：
1、控制箱；2、立柱；3、传输带；4、传输辊；5、机架；6、压紧辊；7、滑动轴承座；8、下压气缸；9、弹簧；10、压紧辊架；11、开槽箱；12、集尘罩；13、风机；14、切割电机；15、皮带轮；16、皮带；17、传输电机；18、集尘箱；19、气泵；20、丝杠底座；21、丝杠轴承座；22、螺母座；23、旋转主轴；24、开槽刀盘；25、红外传感器；26、传感器架；27、丝杠；28、减速箱；29、进给电机；30、减速箱架；31、锁紧螺母；32、标尺。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1-图3所示，一种料盒开槽自动化装置，包括控制箱1、立柱2、传输带3和传输辊4，控制箱1设置在立柱2的一侧，立柱2的上端设置有机架5，机架5上设置有传输辊4，传输辊4之间设置有传输带3，传输辊4的一侧设置有皮带轮15，皮带轮15通过皮带16与传输电机17连接，机架5的下方设置有集尘箱18，集尘箱18的一侧设置有气泵19，机架5的中间位置设置有开槽箱11，开槽箱11的上端设置有集尘罩12，集尘罩12上设置有风机13，开槽箱11的侧边设置有切割电机14，切割电机14的旋转主轴23上设置有开槽刀盘24，开槽刀盘24的两侧设置有锁紧螺母31，开槽箱11的内侧壁上设置有传感器架26，传感器架26上设置有红外传感器25，开槽箱11的底部设置有丝杠底座20，丝杠底座20上方设置有丝杠轴承座21，丝杠轴承座21的上方设置有丝杠27，丝杠27上设置有螺母座22，丝杠27的上端设置有减速箱架30，减速箱架30上设置有减速箱28，减速箱架30的下方设置有进给电机29，开槽箱11的侧边设置有压紧辊架10，压紧辊架10上设置有压紧辊6，压紧辊架10的上端设置有下压气缸8，下压气缸8的下端设置有滑动轴承座7，滑动轴承座7的下方设置有弹簧9，旋转主轴23上设置有标尺32。
上述结构中，将料盒放置在传输带3上，操作控制箱1上的电源开关，传输电机17工作，传输电机17通过皮带16、皮带轮15和传输辊4带动传输带3移动，料盒经过压紧辊6时，下压气缸8工作，下压气缸8带动滑动轴承座7和压紧辊6向下移动给料盒施加压力，之后，切割电机14和进给电机29工作，带动开槽刀盘24对料盒进行切割开槽，开槽过程中风机13和气泵19工作，将切割过程中产生的粉尘和碎屑收集到集尘箱18中，避免污染环境。
为了进一步提高自动化开槽的效果，立柱2与机架5之间通过螺栓固定连接，控制箱1通过螺栓固定在立柱2的侧边，压紧辊架10设置有四个，压紧辊架10与机架5之间通过螺栓固定连接，传输电机17通过螺钉固定在机架5的下方，集尘箱18通过螺栓固定在机架5的下方，气泵19通过螺栓固定在机架5的下方，开槽刀盘24与旋转主轴23之间通过键连接，传感器架26与开槽箱11之间通过膨胀螺丝连接，红外传感器25通过螺钉固定安装在传感器架26上，丝杠27的两端均设置有丝杠轴承座21，减速箱架30与开槽箱11之间通过螺栓固定连接，减速箱28通过螺钉固定在减速箱架30上。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。