一种焊条焊芯丝的均匀加粉装置的制作方法

本实用新型涉及焊芯丝加粉装置相关技术领域，具体为一种焊条焊芯丝的均匀加粉装置。

背景技术：

焊条是焊接时大多数情况下必须用到的耗材，常用的焊条由焊芯及药皮两部分构成，焊条是在金属焊芯外将涂料药皮均匀、向心地压涂在焊芯上，而金属焊芯的长度会大于药皮的长度，目前，焊条的制作方法有压涂法和手工搓制法两种。现有的手工搓制焊条存在药皮偏心度大、厚度要求很难达到、不够密实、表面粗糙等缺点。

压涂法通过将焊芯放置在一个空腔内部，通过向空腔内部注入药皮粉料将其压合制成，现有的压合法在加药皮粉料时，直接将药皮粉料倒入空腔内部，这样就存在加粉不均匀特点，使得药皮粉料黏合不充分，影响焊条的使用效果，因此需要对加粉不均匀特点加以改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种焊条焊芯丝的均匀加粉装置 ，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊条焊芯丝的均匀加粉装置，包括加粉箱，所述加粉箱的上端外侧表面安装有玻璃板，所述加粉箱的内部底端安装有固定盘，所述固定盘的的中心处开有放置槽且放置槽的内部粘合有焊芯夹紧塞，所述焊芯夹紧塞的内侧挤压有焊芯丝，所述加粉箱的正上方相对设有加粉器，所述加粉器的内部底端中心处安装有轴承且轴承内部安插有转轴，所述转轴的上端安装有转盘，所述转轴的两侧表面安装有驱粉板且驱粉板的下表面贴合在加粉器的内部下表面上，所述加粉器的内部下端表面开有出粉孔且出粉孔位于轴承的外侧，所述加粉器的下表面安装有按压盘，所述按压盘表面开有通孔且通孔与出粉孔相对设置，所述加粉器的表面由上到下依次套接有固定盘和活动盘，所述固定盘的下表面安装有上支撑柱，所述活动盘的上表面安装有下支撑柱，所述上支撑柱与下支撑柱相对面通过弹簧相连接。

优选的，所述焊芯夹紧塞为环形橡胶焊芯夹紧塞，所述固定盘黏合在加粉箱的内部下端。

优选的，所述所述按压盘下表面中心处开有按压槽，所述按压槽的直径大于焊芯丝的直径且按压槽与焊芯丝相对设置，所述按压槽的深度大于焊芯丝上端到玻璃板的长度。

优选的，所述上支撑柱螺纹旋钮在固定盘的下表面，所述上支撑柱为两个且对称设置。

优选的，所述活动盘的直径大于加粉箱的直径，所述驱粉板的下表面粘合有拆分锥且拆分锥为三角形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，操作简单，在使用时便于更均匀加粉。

1、通过在加粉箱的内部底端安装有固定盘，便于焊芯丝的下端安插在固定盘表面开有的放置槽的内部，通过焊芯夹紧塞将进行挤压，起到更好的固定焊芯丝。

2、通过在加粉器的内部底端通过轴承安装有转轴，便于通过转轴带动驱粉板进行旋转加粉，在驱粉板的下表面安装有拆分锥，便于将粉料进行拆分不易黏附到一起，加粉更均匀。

3、通过在加粉器的表面套接有固定盘和活动盘，便于加粉完成后，通过向上拉动活动盘 ，使得活动盘通过上支撑柱、下支撑柱和弹簧配合下向上运动，通过向下按压加粉器，使得加粉器带动按压盘向下运动，将粉料进行压合成型黏合在焊芯丝的表面上。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型加粉箱剖面图；

图3为本实用新型加粉器剖面图。

图中：1加粉箱、2玻璃板、3固定盘、4焊芯夹紧塞、5焊芯丝、6加粉器、7转轴、8转盘、9驱粉板、10出粉孔、11按压盘、12固定盘、13活动盘、14上支撑柱、15下支撑柱、16弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种焊条焊芯丝的均匀加粉装置，包括加粉箱1，加粉箱1的上端外侧表面安装有玻璃板2，加粉箱1的内部底端安装有固定盘3，便于焊芯丝5的下端安插在固定盘3表面开有的放置槽的内部，通过焊芯夹紧塞4将进行挤压，起到更好的固定焊芯丝5，固定盘3的的中心处开有放置槽且放置槽的内部粘合有焊芯夹紧塞4，焊芯夹紧塞4为环形橡胶焊芯夹紧塞，固定盘3黏合在加粉箱1的内部下端，焊芯夹紧塞4的内侧挤压有焊芯丝5，加粉箱1的正上方相对设有加粉器6，加粉器6的内部底端中心处安装有轴承且轴承内部安插有转轴7，便于通过转轴7带动驱粉板9进行旋转加粉，转轴7的上端安装有转盘8，转轴7的两侧表面安装有驱粉板9且驱粉板9的下表面贴合在加粉器6的内部下表面上，加粉器6的内部下端表面开有出粉孔10且出粉孔10位于轴承的外侧，加粉器6的下表面安装有按压盘11，按压盘11下表面中心处开有按压槽，按压槽的直径大于焊芯丝5的直径且按压槽与焊芯丝5相对设置，按压槽的深度大于焊芯丝5上端到玻璃板2的长度，按压盘11表面开有通孔且通孔与出粉孔10相对设置，加粉器6的表面由上到下依次套接有固定盘12和活动盘13，便于加粉完成后，通过向上拉动活动盘13 ，使得活动盘13通过上支撑柱14、下支撑柱15和弹簧16配合下向上运动，通过向下按压加粉器6，使得加粉器6带动按压盘11向下运动，将粉料进行压合成型黏合在焊芯丝5的表面上，活动盘13的直径大于加粉箱1的直径，驱粉板9的下表面粘合有拆分锥且拆分锥为三角形结构，便于将粉料进行拆分不易黏附到一起，加粉更均匀，固定盘12的下表面安装有上支撑柱14，上支撑柱14螺纹旋钮在固定盘12的下表面，上支撑柱14为两个且对称设置，活动盘13的上表面安装有下支撑柱15，上支撑柱14与下支撑柱15相对面通过弹簧16相连接。

工作原理：在使用加粉装置时，将焊芯丝5插嵌在焊芯夹紧塞4的内侧，将加粉器6通过活动盘13放置在加粉箱1的上端开口处，将按压盘11下表面开有的按压槽套接在焊芯丝5的上端，将药皮粉料加入加粉器6的内部，通过旋转转盘8使得转盘8带动转轴7和驱粉板9进行旋转运动将药皮粉料进行搅拌，通过出粉孔10和按压盘11表面开有的通孔掉落到加粉箱1的内部，桶观察玻璃板2处，当药皮粉料到达玻璃板2处时，将活动盘1向上拉动，通过向下按压加粉器6，使得按压盘11通过焊芯丝5向下按压，将药皮粉料压合在焊芯丝5的表面上。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。