一种机械加工用工作台的制作方法

本实用新型属于机械加工设备技术领域，具体公开了一种机械加工用工作台。

背景技术：

在机械加工过程中，除了使用常见的使用车床、钻床、铣床等设备对工件进行加工之外，对于一些较为精密或者简单的加工，通常是人为对工件进行机械加工的。人为对工件进行机械加工时，工件放置在工作台上，对工件进行擦拭、检测、测量、打磨等加工。这类机械加工通常需要使用工作台，而目前机械加工车间使用的工作台通常为一张结构简单的桌子，仅有一个台面。

工人们将工件放置于工作台上，对其工件进行擦拭、检测、测量、打磨等加工，此过程中一般需要将工件进行翻转，对工件全面加工。通常在机械加工过程中，工件翻转都是人工完成，由于机械加工的工件多为金属件，对于体积稍大的工件其质量就非常重。在机械加工过程中，将其翻转十分费力；且工件表面会存在较多棱角，在搬动过程中容易对工人造成伤害。

技术实现要素：

本实用新型的目的在提供一种机械加工用工作台，以解决对工件机械加工的过程中，翻转工件十分费力的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：一种机械加工用工作台，包括工作台本体、液压杆、连接架、固定带、电机和滚轴，所述工作台本体上设有两个相互平行的滑槽，所述液压杆为两根，液压杆垂直于工作台本体设置，液压杆下端滑动连接在滑槽内；所述连接架为可伸缩的连接架，连接架上设有限定其伸缩位置的定位销；所述液压杆上端转动连接有横轴，所述连接架的中心处通过横轴与液压杆的上端转动连接，所述电机的输出轴与横轴同轴连接；所述固定带两端分别固定在两个连接架的下端，所述连接架的上端设有通孔，滚轴的两端设有与通孔转动连接的轴杆，轴杆端部可拆卸的设有防止轴杆从通孔中滑落的卡盘。

本基础方案的工作原理在于：工件需要进行人为加工时，将液压杆滑动至工件放置位置的附近，工件放置于工作台本体表面，放置工件时注意将工件放置在固定带上。然后对工件朝上的面进行加工，待工件朝上的一侧加工完之后，调节连接架，使连接架的高度与工件一致，通过固定销将连接架的高度固定。将滚轴两端的轴杆分别穿过两个连接架的通孔， 并使用卡盘固定在轴杆端部。此时控制液压杆使其上升，工件在固定带、连接架、滚轴的作用下被抬起，待工件升至一定高度后，给电机通电使横轴转动180°，即使工件旋转180°，从而使工件被翻转。再控制液压杆下降，将工件放置在工作台本体上，将卡盘拆下，滚轴两端取出通孔，滑动液压杆使连接架、固定带等远离工件。最后对工件翻转后的上表面进行加工，即可完成对工件全部进行加工。若工件在人为加工过程中需要在工作台本体上移动，可通过滑动液压杆移动工件。

本基础方案的有益效果在于：本工件在加工过程中，无需人为对工件进行翻转，对于体积和质量较大的工件来说，避免了人工移动或翻转工件对工人造成伤害。本工作台本体通过液压杆可将工件在工作台本体上进行移动，十分的省时省力。与现有技术相比，本工作台本体可十分省力方便的将待加工的工件进行翻转，减少工件加工过程中人为对工件施加作用力。

优选方案一：作为基础方案的优选，所述连接架包括第一连杆和第二连杆，第一连杆和第二连杆中部转动连接，定位销可限制第一连杆和第二连杆相对转动；所述固定带和滚轴均为两个。使得连接架结构简单，便于设计和制造，且使用较为方便；根据连接架的结构需设置两个固定带和两个滚轴，同时两个固定带和两个滚轴有利于翻转工件将工件固定。

优选方案二：作为基础方案的优选，所述固定带表面设有多个吸盘。进一步在工件被翻动过程中将工件进行固定。

优选方案三：作为基础方案的优选，还包括滑杆，所述滑杆两端设有与液压杆连接的连接杆，滑杆位于工作台本体下侧。便于同时移动两个液压杆，从而使液压杆在滑槽内移动容易操控。

优选方案四：作为基础方案的优选，所述滑槽分别位于工作台本体两侧。工件防止在工作台本体任何位置时都可位于两个滑槽之间，便于将工件放置在固定带上方，也方便移动工件。

附图说明

图1是本实用新型一种机械加工用工作台实施例的结构示意图；

图2是图1中A-A处的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：工作台本体10、滑槽11、液压杆20、横轴21、连接架30、第一连杆31、第二连杆32、固定销33、固定带40、吸盘41、滚轴50、轴杆51、卡盘 52、电机60、滑杆70、连接杆71。

如图1、图2所示，一种机械加工用工作台，包括工作台本体10、液压杆20、连接架30、固定带40、滑杆70、电机60和滚轴50，工作台本体10上设有两个相互平行的滑槽11，滑槽11分别位于工作台本体10两侧。液压杆20为两根，液压杆20垂直于工作台本体10设置，液压杆20下端滑动连接在滑槽11内。连接架30包括第一连杆31和第二连杆32，第一连杆31和第二连杆32中心转动连接，第一连杆31和第二连杆32转动时可调节连接架30的高度，连接架30上设有固定连接架30高度的定位销。液压杆20上端转动连接有横轴21，连接架30的中心处通过横轴21与液压杆20的上端转动连接，电机60的输出轴与横轴21同轴连接。固定带40为两个，固定带40两端分别固定在第一连杆31和第二连杆32的下端，固定带40表面设有多个吸盘41。第一连杆31和第二连杆32的上端均设有通孔，滚轴50的两端设有与通孔转动连接的轴杆51，轴杆51端部可拆卸的设有防止轴杆51从通孔中滑落的卡盘52。滑杆70两端设有与液压杆20连接的连接杆71，滑杆70位于工作台本体10下侧。

工件需要进行人为加工时，通过滑杆70将液压杆20滑动至工件放置位置的附近，工件放置于工作台本体10表面，放置工件时注意将工件放置在固定带40上。然后对工件朝上的面进行加工，待工件朝上的一侧加工完之后，调节连接架30，使连接架30的高度与工件一致，通过固定销33将连接架30的高度固定。将滚轴50两端的轴杆51分别穿过两个连接架30的通孔，并使用将卡盘52固定在轴杆51端部。此时控制液压杆20使其上升，工件在固定带40、连接架30、滚轴50的作用下被抬起，待工件升至一定高度后，给电机60通电使横轴21转动180°，即使工件旋转180°，从而使工件被翻转。再控制液压杆20下降，将工件放置在工作台本体10上，将卡盘52拆下，将滚轴50两端取出通孔，滑动液压杆20使连接架30、固定带40等远离工件。最后对工件翻转后的上表面进行加工，即可完成对工件全部进行加工。若工件在人为加工过程中需要在工作台本体10上移动，可通过固定带40、连接架30、滚轴50再次对工件进行夹持，通过滑动滑杆70在工作台本体10上移动液压杆20，从而移动工件的位置。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。