本实用新型涉及锯管机械领域，尤其涉及一种自动旋转锯管机。
背景技术：
在房屋建筑、船厂、汽车生产，工业管道设备，纸浆，造纸，化工，锅炉，水泵站等领域；工地淡水和废水系统领域；市政供暖和冷却系统领域；城市天然气管道领域；市政工程如医院，办公楼，建筑和大型公共建筑领域；维护和修理工作的中型和大型工业领域；发电站；安装公司，前集会在车间自动喷水灭火系统等领域都会用到大量管道，所以相应的锯管机也在大量使用。
现有的锯管机都是需要手工操作，其原理是通过气推或油式缸的互相配合，由电器系统控制气压系统的运动方向，推动油路作直线往返运动，在往返运动中，从拖板限位所检测到的信号作依据，控制和改变气、油路运动，从而达到预期的走刀路线。
但是，现有的锯管机通常需要手工操作，自动化程度不高，操作复杂，锯管效率低，不能够连续生产锯管，锯管成本高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种自动旋转锯管机，能够连续锯管，速度可控，操作简单，锯管效率高，可有效降低锯管成本。
为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。
一种自动旋转锯管机，它包括底座、导轨、锯盘、连杆、伺服电机、液压传动装置、PLC控制器和支座，所述导轨安装在底座上，所述导轨为环状工字型轨道且其包括内轨道和外轨道，所述内轨道和外轨道之间设有间隔区，所述锯盘设置在间隔区内，所述内轨道和外轨道底端均设置有螺接孔，所述底座通过螺栓螺接固定内轨道和外轨道，所述支座包括夹板、滑轮、轴承，所述夹板底端安装有滑轮，所述轴承铰接在夹板之间，所述锯盘安装在轴承上，所述轴承的一端与伺服电机的转轴焊接一体，所述连杆呈T型且其底端安装在液压传动装置上，其顶端固定安装有伺服电机，所述PLC控制器分别连接伺服电机和液压传动装置，所述液压传动装置安装在底座的中部，所述PLC控制器安装在底座上。
进一步的，所述底座为四脚架。
进一步的，所述外轨道的外侧均匀的设置有限位柱。
本实用新型的目一种自动旋转锯管机，能够连续锯管，速度可控，操作简单，锯管效率高，可有效降低锯管成本。
附图说明
图1为本实用新型的剖面结构示意图；
图中：底座1、导轨2、锯盘3、连杆4、伺服电机5、液压传动装置6、PLC控制器7、支座8、内轨道21、外轨道22、间隔区23、螺接孔24、限位柱221、夹板81、滑轮82、轴承83。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步说明，但不局限于说明书上的内容。
如图所示：一种自动旋转锯管机，它包括底座1、导轨2、锯盘 3、连杆4、伺服电机5、液压传动装置6和PLC控制器7，导轨2安装在底座1上，液压传动装置6安装在底座1的中部，液压传动装置 6上安装有连杆4，连杆4连接伺服电机5，伺服电机5安装在连杆4 上，锯盘3安装在导轨2上并与伺服电机5连接。
底座1为四脚架，将导轨2固定，导轨2为双环形工字型轨道，其包括内轨道21和外轨道22，内轨道21和外轨道22之间设有间隔区23，间隔区23为切割区，锯盘3设置在间隔区23内，内轨道21 和外轨道22底端均设置有螺接孔24，底座1通过螺栓螺接固定内轨道21和外轨道22，外轨道22的外侧均匀的设置有限位柱221，限位柱方便固定待切割的管道。
锯盘3通过支座8安装在导轨2上，支座8包括夹板81、滑轮 82、轴承83，夹板81底端安装有滑轮82，轴承83铰接在夹板81 之间，锯盘3安装在轴承83上，轴承83的一端与伺服电机5的转轴焊接一体。
连杆4连接伺服电机5与液压传动装置6，连杆4呈T型，其底端安装在液压传动装置6上，其顶端固定安装有伺服电机5，液压传动装置6推动连杆4，带动支座8在导轨2上转动，达到旋转切割的目的。
PLC控制器7连接伺服电机5和液压传动装置6，可以控制伺服电机5和液压传动装置6的工作状态，实现整个设备的自动化运行。
本实用新型的目一种自动旋转锯管机，能够连续锯管，速度可控，操作简单，锯管效率高，可有效降低锯管成本。
显然，本实用新型的上述实施方式仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。