双头金属圆锯机的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及双头金属圆锯机。

背景技术：

金属圆锯机广泛应用于管件类五金生产厂家，金属圆锯机切割的产品，切口平整、无毛刺，切口的质量基本接近于线切割，而生产成本只有线切割的十分之一，但是目前金属圆锯机随机配置的尺寸定位器过于简陋，定位调整麻烦，定位精确度差，重复性差。

针对以上存在的问题，人们做出了各式各样的改进，有的还申请了专利，例如中国专利文献资料公开了一种用于弯管件切割的定位装置[申请号：201220058057.3；授权公告号：CN202462071U]，其包括固定设置在金属圆锯机进料侧的主台板，主台板上通过设置的基座固定主伸缩杆，主伸缩杆的一端设置用于调节伸缩位置的调节手轮，主伸缩杆的另一端设置用于定位待加工弯管件的定位板。

该种结构的弯管件切割的定位装置适用于不同品种、不同规格的弯管件定位，适合弯管件的大批量生产；但是该种结构的弯管件切割的定位装置，弯管定位后，由于驱动电机只有一个，圆锯片也只有一个，驱动电机带动圆锯片旋转，圆锯片每次只能切割弯管的一端，当切割弯管的另一端时，需要取出弯管，对弯管重新进行定位，而弯管通过前后两次定位，会存在两个基准，重复定位弯管时往往产生一定的偏差，导致两次锯切时切割的尺寸跟实际需求存在一定的偏差，降低加工精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了双头金属圆锯机，解决的技术问题是如何提高圆锯机的加工精度。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：双头金属圆锯机，包括机架，所述机架上设有导轨，所述导轨上设有第一滑动板和第二滑动板，所述第一滑动板的底部设有第一丝杆，所述第二滑动板的底部设有第二丝杆，所述第一滑动板和第二滑动板上均设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设有圆锯片，其特征在于，所述机架上设有驱动源和用于固定工件的固定结构，所述固定结构包括两个定位缺口，所述定位缺口位于两个圆锯片之间，所述第一丝杆的一端与驱动源相连，所述第一丝杆的另一端固连有第一齿轮，所述第二丝杆的一端固连有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮相啮合，所述驱动源通过第一丝杆、第一齿轮、第二齿轮和第二丝杠能使第一滑动板和第二滑动板沿着导轨反向移动。

本双头金属圆锯机主要针对弯管进行加工，弯管通过固定结构进行定位，弯管的两端位于两个定位缺口中，露在定位缺口外的部分是需要被锯切的，通过固定结构配合两个圆锯片，一次定位即可实现弯管两端的锯切，降低重复定位带来的误差，提高加工精度。本双头金属圆锯机通过第一齿轮和第二齿轮的配合，即可实现第一滑动板和第二滑动板的反向移动，从而使圆锯片能对弯管进行锯切，传动误差低，加工精度高，方便维护。本双头金属圆锯机的驱动源只有一个，通过第一丝杆、第一齿轮、第二齿轮和第二丝杠的配合，使一个驱动源即可同时驱动第一滑动板和第二滑动板移动，相对于使用两个驱动源分别驱动第一滑动板和第二滑动板滑动，结构紧凑，成本低，节约能源，且方便维护。

在上述的双头金属圆锯机中，所述固定结构包括固定架，所述固定架的顶部具有固定槽，所述固定槽的两端均具有所述定位缺口，所述固定架的侧部固连有压紧气缸，所述压紧气缸的活塞杆上固连有压紧板，所述压紧板位于定位缺口的正上方。本双头金属圆锯机主要针对弯管进行加工，固定槽的形状与弯管的形状相匹配，将弯管嵌入到固定槽中，弯管的两端位于定位缺口中，压紧气缸的活塞杆缩回，压紧板封堵定位缺口，压紧板压紧弯管的两端部，由于弯管需要被锯切的部分就是弯管的两端部，因此，压紧板该种结构的设置提高弯管的稳定性，从而提高本双头金属圆锯机的加工精度。

作为另一种情况，在上述的双头金属圆锯机中，所述固定结构包括固定架，所述固定架的顶部具有固定槽，所述固定槽的两端均具有所述定位缺口，所述固定架的上方设有压紧油缸，所述压紧油缸的活塞杆上固连有压紧板，所述压紧板位于定位缺口的上方。本双头金属圆锯机主要针对弯管进行加工，固定槽的形状与弯管的形状相匹配，将弯管嵌入到固定槽中，弯管的两端位于定位缺口中，压紧油缸的活塞杆伸出，压紧板封堵定位缺口，压紧板压紧弯管的两端部，由于弯管需要被锯切的部分就是弯管的两端部，因此，压紧板该种结构的设置提高弯管的稳定性，从而提高本双头金属圆锯机的加工精度。

在上述的双头金属圆锯机中，所述固定架包括底板、若干个固定板和若干个调节螺栓，所述底板上具有若干个调节孔，通过所述调节螺栓穿过固定板并穿设在对应的调节孔中使固定板和底板相固连，若干个所述固定板之间形成所述固定槽。固定槽的设置使原本悬空夹持的工件变成用基准面进行夹持，使前后两个工件在加工时的一致性好，加工精度高，通过调节螺栓和调节孔的配合使固定板固定在底板的不同位置，即可以形成不同形状的固定槽，使本固定结构能固定不同形状的工件，通用性好。

在上述的双头金属圆锯机中，若干个所述固定板中部分固定板呈条状，其余的固定板呈块状。固定板该种形状的设置，使固定板能够更好的组合出适合工件形状的固定槽，通用性好。

在上述的双头金属圆锯机中，所述第一丝杆、第二丝杆和导轨均沿水平方向设置，所述第一丝杆、第二丝杆和导轨相平行，所述固定结构位于导轨的上方。该种结构，使两个圆锯片沿水平方向左右进给，由于第一丝杆、第二丝杆和导轨相平行，使第一滑动板和第二滑动板在移动的过程中不会产品偏差，提高加工精度，固定结构位于导轨的上方，合计合理，使圆锯片能够精准的对工件进行锯切，提高加工精度。

作为另一种情况，在上述的双头金属圆锯机中，所述第一丝杆、第二丝杆和导轨均沿竖直方向设置，所述第一丝杆、第二丝杆和导轨相平行，所述固定结构位于导轨的一侧。该种结构，使本圆锯片的进给方式可以改成沿竖直方向上下进给。

在上述的双头金属圆锯机中，所述机架上还固连有一对第一丝杆座和一对第二丝杆座，所述第一滑动板的底部固连有第三丝杆座，所述第二滑动板的底部固连有第四丝杆座，所述第一丝杆穿过第三丝杆座，所述第一丝杆的两端分别穿设在对应的第一丝杆座中，所述第二丝杆穿过第四丝杆座，所述第二丝杆的两端分别穿设在第二丝杆座中。第一丝杆座、第二丝杆座、第三丝杆座和第四丝杆座的设置提高第一丝杆和第二丝杆传动的稳定性，从而提高本双头金属圆锯机的稳定性，提高加工精度。

在上述的双头金属圆锯机中，所述圆锯片的下方具有接料槽，所述接料槽位于导轨和固定槽之间，所述接料槽呈长条状且接料槽沿着导轨的方向设置。接料槽的设置起到接料的作用，用于收集被锯切下来的废料，接料槽呈长条状且接料槽沿着导轨的方向设置，保证被锯切的废料掉入到接料槽中。

在上述的双头金属圆锯机中，所述第一滑动板和第二滑动板的底部均固连有滑块，所述滑块与导轨相连。滑块的设置使第一滑动板和第二滑动板移动顺畅，不会卡住，使固定在第一滑动板和第二滑动板上的驱动电机和圆锯片移动顺畅，提高加工精度。

与现有技术相比，本实用新型提供的双头金属圆锯机具有以下优点：

1、本双头金属圆锯机通过固定结构和反向移动的圆锯片，一次定位即可实现工件两端的锯切，降低重复定位带来的误差，提高加工精度。

2、本双头金属圆锯机通过第一齿轮和第二齿轮的配合，即可实现第一滑动板和第二滑动板的反向移动，从而使圆锯片能对弯管进行锯切，结构简单，传动误差低，提高加工精度，维护方便。

附图说明

图1是本双头金属圆锯机的整体结构示意图。

图2是本双头金属圆锯机第一丝杆和第二丝杆的连接示意图。

图3是本双头金属圆锯机固定架的结构示意图。

图中，1、机架；2、驱动源；3、导轨；4、固定结构；41、定位缺口；42、固定架；421、底板；422、固定板；423、调节螺栓；424、调节孔；43、固定槽；44、压紧气缸；45、压紧板；5、第一滑动板；6、第二滑动板；7、第一丝杆；8、第二丝杆；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、驱动电机；12、圆锯片；13、第一丝杆座；14、第二丝杆座；15、第三丝杆座；16、第四丝杆座；17、接料槽；18、滑块；19、弯管。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

本双头金属圆锯机主要用来对弯管19的两端进行切料，如图1所示，本双头金属圆锯机包括机架1、驱动源2、导轨3、固定结构4、第一滑动板5、第二滑动板6、第一丝杆7、第二丝杆8、第一齿轮9、第二齿轮10、驱动电机11和圆锯片12。

驱动源2、导轨3和固定结构4均固连在机架1上。驱动源2为电机，导轨3的数量为一对，导轨3上设有第一滑动板5和第二滑动板6，第一滑动板5和第二滑动板6的底部均固连有滑块18，滑块18与导轨3相连，第一滑动板5和第二滑动板6上均设有驱动电机11，驱动电机11的输出轴上设有圆锯片12。

如图2所示，机架1上固连有一对第一丝杆座13和一对第二丝杆座14，第一滑动板5的底部固连有第三丝杆座15，第一滑动板5的底部设有第一丝杆7，第一丝杆7穿过第三丝杆座15，第一丝杆7的两端分别穿设在对应的第一丝杆座13中，第二滑动板6的底部固连有第四丝杆座16，第二滑动板6的底部设有第二丝杆8，第二丝杆8穿过第四丝杆座16，第二丝杆8的两端分别穿设在第二丝杆座14中。第一丝杆7的一端与驱动源2相连，第一丝杆7的另一端固连有第一齿轮9，第二丝杆8的一端固连有第二齿轮10，第一齿轮9和第二齿轮10相啮合。第一丝杆7、第二丝杆8和导轨3均沿水平方向设置，第一丝杆7、第二丝杆8和导轨3相平行，且第一丝杆7、第二丝杆8、第一齿轮9和第二齿轮10位于一对导轨3之间，固定结构4位于导轨3的上方。

如图3所示，固定结构4包括固定架42，本实施例中，固定架42包括底板421、六个固定板422和十四个调节螺栓423，底板421上具有四十个调节孔424，其中两块固定板422呈条状，四块固定板422呈块状，在实际生产中，固定板422的数量可以为八个或者十二个，其中四块固定板422呈条状，四块固定板422呈块状，或者四块固定板422呈条状，八块固定板422呈块状，调节螺栓423的数量可以为二十个或者三十个，底板421上调节孔424的数量可以为三十个或者六十个。通过调节螺栓423穿过固定板422并穿设在对应的调节孔424中使固定板422和底板421相固连，六个固定板422之间形成固定槽43，固定槽43的两端均具有定位缺口41，定位缺口41位于两个圆锯片12之间，圆锯片12的下方具有接料槽17，接料槽17位于导轨3和固定槽43之间，接料槽17呈长条状且接料槽17沿着导轨3的方向设置，固定架42的侧部固连有压紧气缸44，压紧气缸44的活塞杆上固连有压紧板45，压紧板45位于定位缺口41的正上方。

加工时，通过固定板422和调节螺栓423固定在底板421上，使固定板422形成的定位槽的形状与弯管19的形状相匹配，将弯管19嵌入到定位槽中，弯管19的两端位于定位缺口41中，弯管19需要被锯切的部分位于定位缺口41外，压紧气缸44工作，使压紧板45封堵定位缺口41，压紧板45压住弯管19，使弯管19固定。然后驱动源2工作，带动第一丝杆7旋转，第一丝杆7通过第一齿轮9和第二齿轮10使第二丝杆8反向旋转，从而使第一滑动板5和第二滑动板6上反向移动，使两个圆锯片12反向移动，当第一滑动板5和第二滑动板6均向内移动时，圆锯片12对弯管19进行锯切，锯切时，两个圆锯片12可以同时对弯管19进行锯切，也可以先后对弯管19进行锯切，被锯切后的废料掉落到接料槽17中，然后驱动源2反向旋转，使第一滑动板5和第二滑动板6均向外移动并回复原位，压紧气缸44工作，压紧板45不再封堵定位缺口41，从固定槽43中取下加工完成的弯管19，再将需要加工的弯管19放置到定位槽中，周而复始，完成多个弯管19的切料加工。

实施例二

本实施例同实施例一的结构和原理基本相同，不同的地方在于，本实施例中，固定结构4包括固定架42，固定架42的顶部具有固定槽43，固定槽43的两端均具有定位缺口41，固定架42的上方设有压紧油缸，压紧油缸的活塞杆上固连有压紧板45，压紧板45位于定位缺口41的上方。

实施例三

本实施例同实施例一的结构和原理基本相同，不同的地方在于，本实施例中，第一丝杆7、第二丝杆8和导轨3均沿竖直方向设置，第一丝杆7、第二丝杆8和导轨3相平行，固定结构4位于导轨3的一侧，本圆锯片12的进给方式为沿竖直方向上下进给。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机架1、驱动源2、导轨3、固定结构4、定位缺口41、固定架42、底板421、固定板422、调节螺栓423、调节孔424、固定槽43、压紧气缸44、压紧板45、第一滑动板5、第二滑动板6、第一丝杆7、第二丝杆8、第一齿轮9、第二齿轮10、驱动电机11、圆锯片12、第一丝杆座13、第二丝杆座14、第三丝杆座15、第四丝杆座16、接料槽17、滑块18、弯管19等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。