用于变压器引脚的矫正装置的制作方法

本实用新型涉及电子元件加工领域，尤其涉及一种用于变压器引脚的矫正装置。

背景技术：

变压器分为大型变压器和小型变压器，小型变压器一般安装在电器中，对于这些小型变压器，其两侧均引出一排引脚，以便于与电路板上的引脚孔连接，但由于变压器引脚较细较长，在加工、传送等过程中，由于众多变压器在平整的传送带上传送的过程中，各变压器的引脚相互碰撞从而造成不同程度的弯折现象，因此变压器在出厂前需要对其引脚进行矫正，而在校正的过程中通常采用的是人工校正的方式，这种方式人为因素较大，使得矫正后的引脚标准不统一，且人工矫正存在效率低的问题。

技术实现要素：

本实用新型意在提供一种用于变压器引脚的矫正装置，以解决现有对变压器引脚的矫正技术中所存在的效率低的问题。

为达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：用于变压器引脚的矫正装置，包括机架、传送机构和两个矫正机构，所述传送机构包括用于支撑变压器本体的第一传送带和两个用于支撑引脚的第二传送带，两个所述矫正机构沿第一传送带对称设置，所述矫正机构包括第一矫正单元和第二矫正单元，所述第一矫正单元包括导向板和与导向板连接的拨正板，两个矫正机构的拨正板间距与变压器两排引脚的标准间距一致，所述第二矫正单元包括滑动连接在机架上的矫正板，所述矫正板位于拨正板远离传送机构的一侧，所述矫正板上连接有气缸。

本方案的原理及优点在于：将变压器本体放置于第一传送带上，变压器两侧的引脚分别放置在第二传送带上，当变压器引脚经过导向板时，向内弯曲的引脚逐步被导向拨正板处，完成对向内弯曲引脚的矫正，此时启动气缸推动矫正板向内挤压引脚，一方面完成对向外弯曲的引脚的矫正，另一方面由于引脚的材质大多是铁线镀铜或镀锡铜，具有一定回复力，因此经过矫正板对单排引脚的压紧，减小引脚回弹的风险。

本方案中通过在变压器传送的过程中便可完成对变压器引脚的矫正，简化了加工程序提高了生产效率。采用第一传送带和两个第二传送带的优势在于，由第一传送带支撑变压器本体，由两个第二传送带支撑变压器引脚，因此在传送的过程中，各变压器的引脚相互独立不会产生干涉，避免了变压器引脚矫正后的二次弯曲。

优选方案1：作为基础方案的改进，所述机架上设有供矫正板滑动的导向槽，避免矫正板偏离路线，而无法有效达到对于引脚的矫正。

优选方案2：作为优选方案1的改进，由于工作中矫正板底面长时间与导向槽滑动接触磨损较大，因此在所述矫正板与导向槽的接触面上安装有滚轮，将滑动摩擦变为滚动摩擦有效降低矫正板与导向槽之间的磨损。

优选方案3：作为基础方案或优选方案2的改进，所述第一传送带和第二传送带的横截面均为方形，以增大传送机构与变压器的接触面积，避免变压器在传送过程中发生晃动问题。

本文中所述“变压器两排引脚的标准间距”是指：变压器引脚朝下竖直放置，且变压器的两排引脚均垂直于地面时，两排引脚的间距。

附图说明

图1为本实用新型用于变压器引脚的矫正装置实施例的结构示意图。

图2为图1的正视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：第一传送带1、第二传送带2、拨正板3、导向板4、矫正板5、变压器本体6、引脚7。

实施例基本如附图1、图2所示：用于变压器引脚的矫正装置，包括机架、传送机构和两个矫正机构，传送机构包括用于支撑变压器本体6的第一传送带1 和两个用于支撑引脚7的第二传送带2，两个第二传送带2分别位于第一传送带 1的左右两侧，第一传送带1和第二传送带2的横截面均为方形，以增大传送机构与变压器的接触面积，避免变压器在传送过程中发生晃动问题。

两个矫正机构沿第一传送带1对称设置，矫正机构包括第一矫正单元和第二矫正单元，第一矫正单元包括导向板4和与导向板4连接的拨正板3，拨正板3 和导向板4均固定安装在机架上。左右两个导向板4下端的间距大于其上端的间距。本实施例中以型号为EI-35的电源变压器为例，其两排引脚7的标准间距为 1.2cm。左右两个拨正板3的间距为1.2cm。

第二矫正单元包括滑动连接在机架上的矫正板5，矫正板5位于拨正板3远离传送机构的一侧，矫正板5上连接有气缸。为了避免矫正板5偏离路线，特在机架上开设有供矫正板5滑动的导向槽，并在矫正板5与导向槽的接触面上安装有滚轮，以减小两者之间的磨损。

在实际工作中，将变压器本体6放置于第一传送带1上，变压器两侧的引脚 7分别放置在第二传送带2上，当变压器引脚7经过导向板4时，向内弯曲的引脚7逐步被导向拨正板3处，完成对向内弯曲引脚7的矫正，此时启动气缸推动矫正板5向内挤压引脚7，一方面完成对向外弯曲的引脚7的矫正，另一方面由于引脚7的材质大多是铁线镀铜或镀锡铜，具有一定回复力，因此经过矫正板5 对单排引脚7的压紧，减小引脚7回弹的风险。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。