本实用新型属于机械加工设备技术领域，具体涉及一种具有定位调节结构的冷镦模具。
背景技术：
在制造螺钉、螺栓、铆钉和带凸缘的毛坯时大多采用冷镦模具，在冷镦模具加工时，安装模具常用的安装槽是用铣刀铣加工而成的斜台阶安装槽，然而在铣刀铣加工时对于异形件很难对准位置，从而会造成安装槽发生偏位从而会影响加工件的质量，故而适用性和实用性受到限制。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且使用稳定性好的具有定位调节结构的冷镦模具。
实现本实用新型目的的技术方案是一种具有定位调节结构的冷镦模具，包括模芯和外模，在所述外模内设有模腔，在所述模腔内设有外模定位腔体，所述模芯安装固定在所述外模定位腔体内，在所述外模的表面中部一体成型有内凹卡位槽，在所述外模的表面顶部一体成型有限位凸台，所述限位凸台与所述内凹卡位槽相平行设置，在所述内凹卡位槽的顶壁上均匀设置有至少四个调节凹孔，在所述调节凹孔内设有定位弧形板，在所述定位弧形板与所述调节凹孔的顶壁之间固定有缓冲弹簧，在所述外模的模腔内壁上均匀设有圆孔，且圆环处于同一水平面上，在所述圆孔内设有滚珠，在所述滚珠与所述圆孔的底壁之间有压缩弹簧，所述外模定位腔体的外壁上设有环形凹槽，所述滚珠的外表面抵压在所述环形凹槽内。
在所述外模的顶端还均匀固定有至少三个支耳，在所述支耳上设有L形扣固块，所述L形扣固块的一端通过旋转轴连接在外壳的顶端，在所述外模卡入冷镦机模腔内时通过L形扣固块扣压固定。
在所述模芯的底面中心设有轴心孔，在所述外模定位腔体内设有中心轴杆，所述模芯安装在所述外模定位腔体内时所述中心轴杆抵压在所述轴心孔内。
所述限位凸台与外模的外壁之间设有弧形过渡面。
本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，其设置有滚珠，从而可以根据需要使外模定位腔体与外模进行旋转，从而可以精确对准方向，方便进行调整，同时其设置有定位弧形板和缓冲弹簧，在使用时可以保证外模安装在冷镦机器内的位置平稳，从而有利于保证工件加工的质量，使用稳定性好，适用性强且实用性好。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
(实施例1)
图1显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图。
见图1，一种具有定位调节结构的冷镦模具，包括模芯1和外模2，在所述外模2内设有模腔3，在所述模腔3内设有外模定位腔体4，所述模芯1安装固定在所述外模定位腔体4内，在所述外模2的表面中部一体成型有内凹卡位槽5，在所述外模的表面顶部一体成型有限位凸台6，所述限位凸台与所述内凹卡位槽相平行设置，在所述内凹卡位槽的顶壁上均匀设置有至少四个调节凹孔7，在所述调节凹孔内设有定位弧形板8，在所述定位弧形板与所述调节凹孔的顶壁之间固定有缓冲弹簧9，在所述外模的模腔内壁上均匀设有圆孔10，且圆环处于同一水平面上，在所述圆孔内设有滚珠11，在所述滚珠与所述圆孔的底壁之间有压缩弹簧12，所述外模定位腔体的外壁上设有环形凹槽13，所述滚珠的外表面抵压在所述环形凹槽内。
在所述外模的顶端还均匀固定有至少三个支耳14，在所述支耳上设有L形扣固块15，所述L形扣固块的一端通过旋转轴16连接在外壳的顶端，在所述外模卡入冷镦机模腔内时通过L形扣固块扣压固定。
在所述模芯1的底面中心设有轴心孔17，在所述外模定位腔体内设有中心轴杆18，所述模芯安装在所述外模定位腔体内时所述中心轴杆抵压在所述轴心孔内。
所述限位凸台与外模的外壁之间设有弧形过渡面19。
本实用新型的结构设置合理，其设置有滚珠，从而可以根据需要使外模定位腔体与外模进行旋转，从而可以精确对准方向，方便进行调整，同时其设置有定位弧形板和缓冲弹簧，在使用时可以保证外模安装在冷镦机器内的位置平稳，从而有利于保证工件加工的质量，使用稳定性好，适用性强且实用性好。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。