冷镦机用台阶模具及其使用方法
【技术领域】
[0001]本发明属于冷镦设备领域，尤其涉及一种冷镦机用台阶模具。
【背景技术】
[0002]冷镦机是一种生产效率很高的、少切削或无切削的常用设备，其内部的模具结构是保证镦制质量的关键。其中顶杆的作用是顶出在凹模内成形的产品。冷镦成形过程中，对于细长杆类的冷镦产品，尤其是既有细长杆又有高硬度的冷镦产品，由于下模顶杆露在下模外边部分的长径比非常大，成形头部的力量很大，顶杆会受到产品传递来的很大的挠曲力矩，很容易导致顶杆发生塑性弯曲或者脆性断裂，导致镦制无法进行。
【发明内容】
[0003]本技术方案要解决的问题是提供一种避免顶杆弯曲或断裂的冷镦机用台阶模具。
[0004]为解决上述问题，本发明采用的技术方案:
[0005]—种冷镦机用台阶模具，包括下模和与其配合的顶杆，所述下模包括内模和外模，所述内模设于所述外模内，所述外模与所述内模的中轴线相同，所述内模的材质为硬质合金，所述内膜内设有台阶式模孔，所述台阶为直角台阶，所述台阶式模孔靠近所述顶杆插入端的部分的内径小于远离顶杆插入端部分的内径，所述内模内靠近所述顶杆插入端的模孔延伸到所述外模靠近所述顶杆插入端的端面，孔径大的模孔与现有的下模孔径相同。
[0006]所述下模为一体式结构。
[0007]所述下模为在所述台阶式模孔的台阶面处分开的分体式结构。
[0008]所述内模为在所述台阶式模孔的台阶面处分开的分体式结构。
[0009]冷镦机用台阶模具的使用方法，包括如下步骤:
[0010]将模具放入冷镦机内，在冷镦成形时，将顶杆深入下模的一端的端面设置于下模的小模孔内，并于直角台阶面有一段距离。
[0011]所述模具的下模为在所述台阶式模孔的台阶面处分开的分体式结构。
[0012]将模具放入冷镦机内之前需要将下模进行对齐。
[0013]所述模具的内模为在所述台阶式模孔的台阶面处分开的分体式结构。
[0014]所述将模具放入冷镦机内之前需要将模具的内模装入外模内。
[0015]本发明具有的优点和积极效果是:
[0016](I)由于采用台阶式模孔结构，在镦制过程中，顶杆不受到或受到很小的轴向压力，顶杆不再容易弯曲或断裂，最终使得超长细杆高硬度产品的镦制进程能够顺利进行；
[0017](2)下模为一体式结构，避免被冷镦产品在台阶处出现飞边而阻碍顶杆顶出被冷镦产品，同时结构稳定性好；
[0018](3)下模为在台阶式模孔的台阶面处分开的分体式结构，减小模具加工的难度；
[0019](4)内模为在台阶式模孔的台阶面处分开的分体式结构，减小模具加工难度，同时结构稳定性较好。
【附图说明】
[0020]构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0021]图1、2、3是本发明的一种冷镦机用台阶模具的三种实施情况的示意图；
[0022]图4、5、6是使用本发明的一种冷镦机用台阶模具在产品成形时顶杆所处位置示意图。
【具体实施方式】
[0023]需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0024]冷镦成形过程中，对于细长杆类的冷镦产品，经常出现顶杆弯曲或断裂的情况，致使镦制过程不能顺利进行，细长杆类的冷镦产品的镦制成为本领域的技术难题，经过很长一段时间和很多种方案的试用，都没能解决问题，最后大家集思广益，终于想出了本发明的技术方案，很好的解决了上述问题。
[0025]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0026]实施例1
[0027]如图1所示，本实施例将冷镦机下模做成一体，将下模的模孔做成前后两个部分:模孔前部1-1、模孔后部1-2。模孔前部1-1的孔径大小与通常的下模孔径大小相等，模孔后部1-2的孔径大小小于模孔前部1-1的孔径大小，模孔前部1-1和模孔后部1-2之间制作成直角台阶面1-3。
[0028]如图4所示，本实施例的一种冷镦机用台阶模具的使用方法是:在冷镦成形时，将顶杆深入下模的一端的端面1-4设置于下模直角台阶面1-3的后侧。这样使得产品头部成形时由上模传递过来的轴向力完全或大部分由下模台阶面1-3承担，这样就避免了该力传递给顶杆而使得顶杆被破坏。
[0029]实施例2
[0030]如图2所示，本实施例将冷镦机下模做成前后两个部分:带有模孔前部2-1的下模前部、带有模孔后部2-2的下模后部。模孔前部2-1的孔径大小与通常的下模孔径大小相等，模孔后部2-2的孔径大小小于模孔前部2-1的孔径大小。将下模安装使用时，模孔前部2-1和模孔后部2-2之间会出现直角台阶面2-3。
[0031]如图5所示，本实施例的一种冷镦机用台阶模具的使用方法是:将下模前部和下模后部对齐放入冷镦机内，在冷镦成形时，将顶杆深入下模的一端的端面2-4设置于下模直角台阶面2-3的后侧。这样使得产品头部成形时由上模传递过来的轴向力完全或大部分由下模台阶面2-3承担，这样就避免了该力传递给顶杆而使得顶杆被破坏。
[0032]该实施例相对于实施例1来说，模具更容易加工。
[0033]实施例3
[0034]如图3所示，本实施例将冷镦机下模做成一体，将下模内的硬质合金内模做成前后两个部分:带有模孔前部3-1的硬质合金内模前部、带有模孔后部3-2的硬质合金内模后部。模孔前部3-1的孔径大小与通常的下模孔径大小相等，模孔后部3-2的孔径大小小于模孔前部3-1的孔径大小，模孔前部3-1和模孔后部3-2之间制作成直角台阶面3-3。
[0035]如图6所示，本实施例的一种冷镦机用台阶模具的使用方法是:在冷镦成形时，将顶杆深入下模的一端的端面3-4设置于下模直角台阶面3-3的后侧。这样使得产品头部成形时由上模传递过来的轴向力完全或大部分由下模台阶面3-3承担，这样就避免了该力传递给顶杆而使得顶杆被破坏。
[0036]该实施例相对于实施例1来说，模具更容易加工；该实施例相对于实施例2来说，模具稳定性更好，台阶面处出现飞边的可能性小。
[0037]以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种冷镦机用台阶模具，其特征在于:包括下模和与其配合的顶杆，所述下模包括内模和外模，所述内模设于所述外模内，所述外模与所述内模的中轴线相同，所述内模的材质为硬质合金，所述内膜内设有台阶式模孔，所述台阶为直角台阶，所述台阶式模孔靠近所述顶杆插入端的部分的内径小于远离顶杆插入端部分的内径，所述内模内靠近所述顶杆插入端的模孔延伸到所述外模靠近所述顶杆插入端的端面，孔径大的模孔与现有的下模孔径相同。2.根据权利要求1所述的冷镦机用台阶模具，其特征在于:所述下模为一体式结构。3.根据权利要求1所述的冷镦机用台阶模具，其特征在于:所述下模为在所述台阶式模孔的台阶面处分开的分体式结构。4.根据权利要求1所述的冷镦机用台阶模具，其特征在于:所述内模为在所述台阶式模孔的台阶面处分开的分体式结构。5.使用权利要求1所述的冷镦机用台阶模具的方法，其特征在于:包括如下步骤: 将模具放入冷镦机内，在冷镦成形时，将顶杆深入下模的一端的端面设置于下模的小模孔内，并于直角台阶面有一段距离。6.根据权利要求5所述的冷镦机用台阶模具的使用方法，其特征在于:所述模具的下模为在所述台阶式模孔的台阶面处分开的分体式结构。7.根据权利要求6所述的冷镦机用台阶模具的使用方法，其特征在于:将模具放入冷镦机内之前需要将下模进行对齐。8.根据权利要求5所述的冷镦机用台阶模具的使用方法，其特征在于:所述模具的内模为在所述台阶式模孔的台阶面处分开的分体式结构。9.根据权利要求8所述的冷镦机用台阶模具的使用方法，其特征在于:所述将模具放入冷镦机内之前需要将模具的内模装入外模内。
【专利摘要】本发明提供一种冷镦机用台阶模具及其使用方法，模具包括下模和与其配合的顶杆，所述下模包括内模和外模，所述内模设于所述外模内，所述外模与所述内模的中轴线相同，所述内模的材质为硬质合金，所述内膜内设有台阶式模孔，所述台阶为直角台阶，所述台阶式模孔靠近所述顶杆插入端的部分的内径小于远离顶杆插入端部分的内径,所述内模内靠近所述顶杆插入端的模孔延伸到所述外模靠近所述顶杆插入端的端面，孔径大的模孔与现有的下模孔径相同。由于采用台阶式模孔结构，在镦制过程中，顶杆不受到或受到很小的轴向压力，顶杆不再容易弯曲或断裂，最终使得超长细杆高硬度产品的镦制进程能够顺利进行。
【IPC分类】B21J13/02, B21J5/08, B21J13/14
【公开号】CN105127349
【申请号】CN201510543268
【发明人】郭双双, 马玲, 郭云楼, 张晓斌, 贾晓娇
【申请人】航天精工股份有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年8月28日