小端面管件弯弧器的制作方法

本实用新型涉及管件、钢筋等弯弧用具技术领域，尤其涉及一种小端面管件弯弧器。

背景技术：

在建筑、核电工程、电力工程、水利工程等领域，根据工程需要，经常会需要将钢筋、小口径管等进行弯弧，如使钢筋或小口径管弯弧成螺旋状或将其两端进行弯弧，以满足安装要求。目前在完成上述任务时，一般会只用专用的弯管机进行。弯管机是通过合理的支点和受力点对受弯件施加弯矩,使受弯件发生塑性变形，从而达到受弯件冷弯曲的目的。弯管机根据受弯件的直径不同设有很多型号，有小型弯管机、中型弯管机和大型弯管机之分，无论是那种弯管机，对于受弯件的直径会有严格要求，因此通用性差。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种使用方便、通用性好的小端面管件弯弧器。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：小端面管件弯弧器，包括弯弧台，所述弯弧台上固定安装有弯弧限位筒，所述弯弧限位筒的外周活动布置有用于阻挡管件端部位移的挡杆，所述弯弧台上对应各所述挡杆设有挡杆位置调节装置，所述弯弧限位筒内套装有弯弧定位套筒，所述弯弧定位套筒固定安装于所述弯弧台上，所述弯弧定位套筒上可拆卸设有弯弧施力装置，所述弯弧台底端还安装有电动弯弧装置。

作为优选的技术方案，所述弯弧施力装置包括施力板，所述施力板上固定安装有套装于所述弯弧定位套筒内的定位柱，所述施力板上对应所述定位柱还设有施力柱，所述施力板的端部固定连接有施力手柄，所述施力手柄延伸至所述弯弧台的外侧。

作为优选的技术方案，所述施力手柄设置为钢管。

作为优选的技术方案，所述挡杆位置调节装置包括沿所述弯弧台对角线布置的至少两个挡杆定位螺孔，相邻两所述挡杆定位螺孔通过连接长孔连通设置。

作为优选的技术方案，所述挡杆设置为螺杆，所述螺杆设有与所述连接长孔配合设置的调节部，所述调节部的宽度小于所述连接长孔的宽度，位于所述弯弧台底端的所述挡杆上套装有锁紧螺母。

作为对上述技术方案的改进，所述弯弧台的底端通过转轴转动连接有安装立柱，所述电动弯弧装置传动连接至所述转轴。

作为对上述技术方案的改进，所述电动弯弧装置包括固定安装在所述安装立柱侧部的驱动电机，所述驱动电机的动力输出轴通过减速机连接至主动齿轮，所述转轴上固定套装有从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合设置。

作为对上述技术方案的改进，所述转轴周侧设有定轴孔，所述安装立柱上对应所述定轴孔设有配合使用的立柱孔，所述定轴孔与对应的所述立柱孔之间可拆卸设有钢卡。

由于采用了上述技术方案，小端面管件弯弧器，包括弯弧台，所述弯弧台上固定安装有弯弧限位筒，所述弯弧限位筒的外周活动布置有用于阻挡管件端部位移的挡杆，所述弯弧台上对应各所述挡杆设有挡杆位置调节装置，所述弯弧限位筒内套装有弯弧定位套筒，所述弯弧定位套筒固定安装于所述弯弧台上，所述弯弧定位套筒上可拆卸设有弯弧施力装置，所述弯弧台底端还安装有电动弯弧装置；本实用新型的有益效果是：通过所述弯弧限位筒和所述施力柱的相互作用，管件可沿所述弯弧限位筒的圆周方向进行至少360度的旋转弯弧，实现了大角度弯弧的一次成型，极大的提高了工作效率，且结构相对简单，使用安全方便，有效的降低了成本。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例弯弧施力装置的结构原理图；

图3是本实用新型实施例弯弧台部分的俯视图；

图4是本实用新型实施例弯弧台部分的侧视图；

图中：1-弯弧台；2-弯弧限位筒；3-挡杆；31-调节部；4-弯弧定位套筒；5-弯弧施力装置；51-施力板；52-定位柱；53-施力柱；54-施力手柄；6-锁紧螺母；7-安装立柱；8-挡杆定位螺孔；9-连接长孔；10-转轴；11-驱动电机；12-减速机；13-主动齿轮；14-从动齿轮；15-定轴孔；16-立柱孔；17-钢卡。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1、图3和图4所示，小端面管件弯弧器，包括弯弧台1，所述弯弧台1可采用钢板，材料来源广泛，成本较低。所述弯弧台1上固定安装有弯弧限位筒2，可根据不同的弯弧要求选择不同直径的所述弯弧限位筒2，使用方便。

所述弯弧限位筒2的外周活动布置有用于阻挡管件端部位移的挡杆3，所述弯弧台1上对应各所述挡杆3设有挡杆位置调节装置，所述挡杆位置调节装置包括沿所述弯弧台对角线布置的至少两个挡杆定位螺孔8，相邻两所述挡杆定位螺孔8通过连接长孔9连通设置，所述挡杆3根据弯制的管件的端头长度不同，可以调整其所处的所述挡杆定位螺孔8的位置，方便调整。

所述挡杆3设置为螺杆，所述螺杆设有与所述连接长孔9配合设置的调节部31，所述调节部31的宽度小于所述连接长孔9的宽度，位于所述弯弧台1底端的所述挡杆上套装有锁紧螺母6。此实施例中，将所述锁紧螺母6拆下，所述挡杆3就可以从所述螺孔内拆卸和安装，在实际使用时，管件的管头部分可沿所述挡杆3进行弯弧，因此，根据不同的弯弧要求可方便的对所述挡杆3随时进行更换，或调整未使用的所述挡杆3的高度，以防止其阻碍弯弧的顺利进行，调整简单方便。设置所述调节部31的好处在于，使用同一挡杆进行调节时，不需要将所述挡杆3从所述弯弧台1拿下来，利用所述调节部31与所述连接长孔9的配合，即可实现所述挡杆3的位置调整。

如图1和图2所示，所述弯弧限位筒2内套装有弯弧定位套筒4，所述弯弧定位套筒4固定安装于所述弯弧台1上，此实施例中，所述弯弧限位筒2和所述弯弧定位套筒4为同轴心设置，有效的保证了弯弧时能够用力均匀，便于弯弧成型，且保证成型的弯弧或管圈过渡均匀一致，弯弧美观性好。

所述弯弧定位套筒4上可拆卸设有弯弧施力装置5，所述弯弧施力装置5包括施力板51，所述施力板51上固定安装有套装于所述弯弧定位套筒4内的定位柱52，所述施力板51上对应所述定位柱52还设有施力柱53，所述施力板51的端部固定连接有施力手柄54，所述施力手柄54延伸至所述弯弧台1的外侧，此实施例中，所述施力手柄54为钢管设置，将所述施力手柄54倒置，套装到管件的管头部分，推动所述施力手柄54就可实现管头沿所述挡杆3进行弯弧，将所述定位柱52套装到所述弯弧定位套筒4内，推动所述施力手柄54，所述施力柱53就可沿所述弯弧定位套筒4的圆周外侧进行大角度旋转，从而实现了管件的大角度弯弧，极大的提高了工作效率。

本实施例所述弯弧台底端还安装有电动弯弧装置，所述弯弧台1的底端通过转轴10转动连接有安装立柱7，所述电动弯弧装置传动连接至所述转轴10，可通过所述安装立柱7将所述弯弧台1固定到地面或其他地点，使用安全方便，本实用新型中的各零部件均可采用下脚料进行制作，结构简单，成本低廉。

具体地，所述电动弯弧装置包括固定安装在所述安装立柱7侧部的驱动电机11，所述驱动电机11的动力输出轴通过减速机12连接至主动齿轮13，所述转轴10上固定套装有从动齿轮14，所述主动齿轮13与所述从动齿轮14啮合设置，所述驱动电机11通过导线连接至电源，本实施例通过所述驱动电机11、所述主动齿轮13和所述从动齿轮14的配合，可以实现电动弯弧。

所述转轴10周侧设有定轴孔15，所述安装立柱7上对应所述定轴孔15设有配合使用的立柱孔16，所述定轴孔15与对应的所述立柱孔16之间可拆卸设有钢卡17，当将一些端面较小，手动可以轻松弯弧的受弯件，可以将所述钢卡17扣装到相应的所述定轴孔15和所述立柱孔16内，防止转轴10带动所述弯弧台1转动，从而方便利用所述弯弧施力装置5进行手动弯制。

通过本实施例，可以方便的选择使用手动弯管或电动弯管，选择灵活，使用方便。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。